通过对一个典型工程预拌混凝土现浇楼板裂缝产生的原因进行分析，提出如何通过施工工艺管理对此进行有效控制以及取得效果。
随着建筑工业化强度的提高，城市环境保护要求严格及城市建筑密度的加大，预拌商品混凝土在施工中的应用量越来越大，而且，预拌商品混凝土也因其配料准确、质量好、不占用施工场地、施工速度快等诸多优点，尤其受到施工者的好评。
但是在新疆地区，预拌商品混凝土现浇结构中往往发现有微裂缝产生，而现浇楼板上裂缝尤其严重，往往楼板模板拆除后在板底有不规则水迹，以致设计、监致理单位都习以为常，认为：“新疆地区昼夜温差大，多风少雨，夏季炎热，冬季寒冷，无法解决此问题”。且因新疆地区干燥少雨，大气中侵蚀性介质相对内地偏少，在楼板抹灰装修后不会产生不良后果，故对此不做强制性要求。针对这一通病，通过在工程中实际分析其成因，作者认为从施工工艺人手可有效解决，并在工程中取得了有效成果，下面通过一个典型工程来说明。
1 工程概况
某高层住宅工程，地上26层，地下2层，总高87m，建筑面积 21050.54m2，为全剪力墙结构，整个建筑预拌混凝土用量约12000m3。该工程房间开间。跨度较大，六个大房间分别为6.9x7.2m，6.9 x 8.7m和 7.2x7.8m，双层双向配筋，板厚为160mm，其它板厚为：70mm、100mm、120mm。140mm。主体自 99年4月15日至 99年9月24日封顶，主体施工时间159天。
2 发生现象
该工程在施工完成一、二层楼板混凝土浇注后，当板底模板拆除后，所有房间楼板底均发生不同程度的微裂缝，裂缝从中间呈不规则状向外辐射．的龟裂／板面也有不同程度的裂缝，往往是顺着板一钢筋方向。裂缝宽度经检测在 003—0.3mm之间，在板底可见到水迹或正在滴水，说明裂缝已上下贯通。虽然楼板在使用阶段按设计及规范是允许有裂缝的，但在施工阶段出现如上情况的裂缝是不应该的。因为此时楼板混凝土强度往往达到设计强度的85％，当楼层地面荷载完全加上去的话，势必造成裂缝的扩大。
3 原因分析
根据施工实际情况，经调查分析，认为裂缝产生的原因为：
3.1 工期太紧
施工单位因被迫抢工期而压缩混凝土技术间歇时间，往往在楼板混凝土浇筑终凝一完成，有些后浇部分还处于半塑性状态时即在其上放线、安设模板支撑脚手架，造成混凝土在终凝前后受振动而造成裂缝。
3.2 气候影响
新疆地区夏季干燥少雨，白天气温高，夜间气温低，温差大，春秋季风盛行，致使混凝土水分散失快，如保湿养护跟不上，极易使混凝土产生裂缝。
3.3 混凝土配合比影响
由于混凝土泵送工艺要求，对石子粒径，级配要求较高，如果石子粒径偏小、细砂多也产生裂缝。
3.4 施工集中荷载大
该工程配备一台塔吊，施工中一次吊运成吨的钢筋、模板，在向新浇混凝土楼板上堆放时，形成较大冲击荷载，产生震动，造成楼板裂缝。
3.5 模板拆除时间过早
为了节约施工设备材料费用，只好加快施工设备材料周转，没有充分考虑施工荷载影响，未对拆模程序做周密安排即拆模板。只在下层楼板混凝土强度达到设计强度的85%以上即开始拆模。
而此时，上部施工荷载可达到 600kg/m2（楼板钢筋、混凝土自重约335kg/m2施工荷载100kg/m2模板、支撑脚手架等荷载约120kg/m2这些荷载部分传到下层楼板上，也将超过其设计荷载（450kg/m2）。拆模时，一方面下层楼板承受不了超出荷载产生下沉；另一方面下部模板拆除后必然发生挠度变形，故此使在施施工层楼板加大变形产生裂缝。
3.6 楼板支撑设置不规范
楼板模板支撑立杆间距按工艺规范及经验布设间距l——l，3m，经计算立杆当间距超过lin，其挠度即在smm以上。立杆下未按规范要求设垫块和上下层立杆位置不在同一位置上。
3.7 养护方法不当
一层楼板施工时已进入夏季，出于施工放线工序的需要，采用不加覆盖，只在表面浇水的养护方法，在太阳直晒之下，易造成早期失水而发生表面收缩裂缝。
3.8 思想认识问题
认为商品混凝土现浇板裂缝是不可避免的通病，且政府、设计单位无强制规定，故此整改力度不够，只求速度，不求彻底整治。
