我厂2500t/d新型干法水泥生产线窑尾采用的是鲁奇型卧式电收尘器。2008年5月生产线投入运行后，窑系统都比较稳定，但窑尾废气处理系统的效果一直不好，电收尘器二次供电电压设计值为65kV，而实际只达到45kV，窑尾烟囱有明显浓烟，经测定烟气粉尘含量在320mg/m2以上，严重超标。故我们在该年8月对电收尘器进行了改造。
1 问题
对收尘器内部进行检查后发现：电收尘器有三个电场，共六个室。其中第三电场两个室的阴极吊架发生了断裂，造成厂阴极无法振打，阴极电极积尘多；第一电场和第二电场的极板发生变形，极板间距不均匀，最大达到了340mm，最小仅有100mm。
2 故障分析
由于三电场两个室阴极振打吊架断裂，造成振打不起作用，电极肥大，放电效果不好，是影响电除尘效果的主要原因。经过分析，吊架断裂是由于机械振打强度过高造成的，电收伞器原厂配用的是阴极提升式振打，属于一次振打方式，对吊架的冲击力很大，容易造成吊架断裂。阳极板之间的距离不稳定也是造成供电电压无法进步一步升高的原因。
极板之间的距离不稳定是由于收尘室内风的流动导致极板摆动，由于极板面积很大且又是吊挂式的，所以摆动是无法避免的，在风量变化的情况下更容易发生摆动，造成极板间隙变化。
收尘器的最高供电电压主要取决于含尘气体的最小击穿电压，在介质相对稳定的情况下，击穿电压主要取决于极板之间的间隙，间隙变小，击穿电压就变小，反之则增加。当极板之间的间隙发生波动时，为了防止击穿短路，势必根据最小的击穿电压来确定最高收尘供电电压，此时的电压比正常时要小很多。通过统计历史数据得到验证，系统风量调整的时间与电压波动的时间基本一致，也是除尘效果最差的时候，这与分析结果一致。
3 改造措施
为防止刚极吊架断裂，一方面加固吊架，提高吊架的抗振能力，另一个方面是减小振打力。经研究，在收尘器内部使用四个连续式拨叉式振打，替代原来的四个提升杆式振打，通过使用连续振打的方式来减少对吊架的冲击，防止断裂。
为防止极板变形，减小极板之间的距离波动，在刚极板底部增加了一道与极板等长的G形管，以提高极板的刚度，防止单块极板变形。另外对同一室的极板进行了连接，每四个极板之间用G形管焊接到块，通过增加整体厚度来减少极板的摆动，防止极板之间的距离变化(如图l所示)。
图1 极板改造前后示意图
4 改造效果
通过以上改造，再未发生吊架断裂及极板变形现象。收尘器二次电压提高到了65kV，粉尘排放浓度下降到了45mg/m3，烟囱“冒烟”况得以根治，满足了环保要求。
【作者：姚光 】
