我公司Φ4.2m×65m回转窑,设计产量1000t/d。2000年后,经过几次技改,现生产能力达到1 500t/d,2007年1~9月,窑尾CO浓度超标,窑上出现跑煤,严重时导致电除尘器跳闸,预热器结皮频繁,清堵周期越来越短。后经多方努力问题得以解决。
1 生产现象
1)窑尾CO浓度居高不下2007年1~5月窑尾CO浓度波动情况见表1。
表1 窑尾CO浓度波动情况(%)
2007-09 2007-10 2007-11 2007-12 0.27 0.24 0.22 0.20
由表1看,窑尾CO浓度从2007年1月开始逐步升高,由正常情况下的0.20%左右逐步升高至0.60%~0.80%左右,至9月3日,严重时超过1.0%。
2)预热器结皮严重,系统阻力大
预热器堵塞或系统阻力过大时,生产无法维持而被迫停窑清堵,清理过后投料量可以达到105t/h,对应系统压力为7000Pa,随着生产时间的推移系统阻力逐步增大,最终即使投料75t/h系统压力仍可高达8100Pa,不得已再次停窑清理。从1月中旬出现跑煤到6月初中修期间,清理周期在45d左右,且结皮主要集中在C4出口处。
3)预热器系统温度低,生料预烧不好
以C3为例,其温度基本维持在(710±10)℃,比正常约低15℃。高温风机进口阀门全部打开,窑内仍感觉通风不足,黑影位置过近,检查发现烟室风速明显偏低,C3撒料板附近有塌料现象,C4平台频繁积料、塌料。
4)烧成带短,窑长期处于逼火煅烧状态
①窑前有逼火现象,火焰卷曲无力,黑影位置近,喂煤量偏多。从筒体温度变化情况判断,烧成带长约12m,比正常缩短4m左右。②从岩相看,A矿晶体尺寸多为20~30μm,均齐性差,经常有10μm以下细晶出现,边棱基本平直,表面光洁,可见长柱状、短柱状晶体。熟料立升重高出正常约20g/L。此晶体微观结构具有急火煅烧晶体结构特征。