阐述了泵送混凝土在施工过程中经常出现的一些技术问题,以及产生这些问题的原因,并提出了在施工过程中应该采取的技术和组织防治措施,以提高泵送混凝土的施工质量。
建筑技术的发展已使泵送混凝土成为高层、大体积和大跨度混凝土施工的方向， 但是在工程施工中曾出现一些技术问题， 现分析如下。
1 混凝土强度等级不足问题
1.1 混凝土施工时水灰比过大
在目前一些施工单位未严格按标准要求选用混凝土的坍落度， 集中搅拌站提供的混凝土坍落度较大， 泵送不出。用水量和水泥用量加大， 混凝土产生裂缝的机会增多。造成实际生产的混凝土单位用水量大于配合比给定的用水量， 在水泥用量不增加的情况下， 实际生产的混凝土强度肯定要低于配制强度， 其造成的损失是较大的。影响混凝土强度的因素有原材料、配合比、施工方法、养护方法。而水泥品种和强度、水灰比是最重要的因素。根据实践经验表明:坍落度每增大10mm ， 用水量需加大2%。
1.2 水泥活性低于水泥强度
水泥活性低于或高于水泥标号对混凝土强度的影响与水灰比有关。在水灰比为0.3、0.35、0.40时，水泥强度每增减1MPa，混凝土强度增减1.29MPa， 1.1 MPa 和0.9MPa 。由此可见， 水泥活性对混凝土强度的影响是明显的。但是水泥强度均有出厂合格证和复试检验结果， 一般配合比设计时要用水泥活性来计算， 所不放心的是水泥存放时间较长， 活性大大降低时， 再用出厂的强度计算， 就可能降低混凝土的强度。
1.3 骨料质量差
砂石级配不良， 含泥量过大、石子针片状较多、软弱颗粒多、砂过细或砂率过低， 均会造成混凝土强度降低， 特别是C40 以上强度的混凝土。
1.4 泵送剂质量与掺量影响
泵送剂对混凝土强度的影响十分大。质量优异的泵送剂仅达到JC473292 混凝土泵送剂一等品的技术指标， 必须在满足坍落度增加值的同时减少10 %～12 % 的水， 使单位用水量降低， 相应降低水灰比， 并达到抗压强度比不小于115 %。否则泵送剂的减水率低， 在不减水的情况下， 只能加大坍落度， 而使抗压强度比达不到不小于115 %的合格标准。
混凝土泵送剂对其质量的影响不仅是泵送剂的品种， 更与掺量有关。超大掺量在技术和经济上均不合理;但掺量低必然会使坍落度的强度降低。因此选择泵送剂的品种和掺量， 必须针对工程具体实际和采用的原材料、配合比、搅拌、运输成型方式及环境有关。决不能借用外单位和以往资料， 不经试配即用于工程是十分危险的。
2 混凝土的可泵性问题
混凝土的可泵性是满足拌合物在泵的输送下顺利进行的反映， 包括:混凝土拌合物在泵腔内易于流动并充满所有空间;有良好的粘聚性、保水性， 在输送中不分层离析和泌水;混凝土与管壁之间以及混凝土内摩擦阻力小。从使用角度分析， 混凝土拌合物的可泵性应以流变形式表达;根据经验得到一定量值的方法来测定。最常用的方法是阿勃拉姆设计的坍落度测量法， 由于设备简单测量容易， 既可测出流动性大小， 又能判别粘聚性和保水性好坏， 因而已被中国、美国、日本和国际标准化组织( ISO) 确定为测定流动性混凝土工作性的标准方法。最适宜泵送混凝土的最大坍落度值， 世界各国均有一定的要求值。德国为180 mm～220mm ; 日本为180mm～210mm ; 欧洲各国为230mm～250mm ; 我国为180mm～200mm 。为使混凝土具有良好的可泵性并达到设计强度、耐久性和经济性，对混凝土的工作性特别是最小坍落度应严格控制。
3 泵送混凝土的裂缝问题
3.1 塑性收缩裂缝
浇筑后混凝土表面蒸发过快或被基础、模板吸水过快， 造成初始凝固混凝土急剧脱水而产生的收缩裂缝属塑性收缩， 当这种塑性收缩受基础、模板或钢筋的约束， 因混凝土强度大于零而产生裂缝。从混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快， 裂缝越容易产生。降低单位用水量减小坍落度是防止塑性收缩的根本途径;增加环境湿度、降低气温、减小蒸发量和良好的养生也是非常重要的。
3.2 沉降裂缝
产生沉降裂缝的主要原因是混凝土拌合料太稀， 坍落度过大， 沉陷量过高。这种裂缝在坍落度过大的商品混凝土浇筑结构中， 特别是板、墙表面系数过大的结构中容易出现。在混凝土沉陷时受到钢筋抑制或模板、基础沉陷或表面不平未压实沉陷所致。这种裂缝在混凝土浇筑后2h～3h， 表面明水消失时即出现。其防止办法是将单位用水量控制在170 kg/m2～175 kg/ m2以下， 基本满足泵送需要坍落度降至最小。对已出现的沉陷裂缝在停止后， 将裂缝附近混凝土表面重新抹压， 使之愈合。
3.3 干缩裂缝问题
水分蒸发是造成干缩和塑性裂缝的主要原因。但塑性是在硬化前短期内产生的， 而干缩是在硬化后较长时间产生的。混凝土干缩是因为水泥石干燥造成的。这种干燥、蒸发是由表及里逐渐发展的。这种裂缝发生在距表层很浅的位置， 常被人们所忽视。但必须注意的是， 干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的渗透和耐久性， 也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成更严重的裂缝， 对结构的承载力和安全使用影响严重。
影响混凝土干燥开裂的主要因素有如下几点: 1) 水泥品种。水泥需水量越大， 混凝土的干缩率越大， 不同水泥混凝土干缩大小顺序为:矿渣硅酸盐类、普通硅酸盐类、中低热、粉煤灰水泥， 从减少收缩考虑采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
2) 水泥用量。干缩随水泥用量的增加而加大， 减少水泥用量可减少干缩量。
3) 用水量。混凝土干缩受用水量影响最大， 干缩同用水量成正比关系;随用水量的增加而急剧增大。
4) 砂率。混凝土干缩随砂率的增大而增加， 但增加的数值不大。
5) 掺合料及外加剂。矿渣、硅藻土、赤页岩等掺合料在混凝土中会增大干缩;但适量膨胀剂能起补偿作用， 利于防止裂缝产生;减水剂、泵送剂和引气剂有增大混凝土干缩的作用。
6) 养护。早期养护对减少收缩开裂有一定作用。
