熟料烧失量指标是衡量熟料煅烧质量的重要依据，在正常情况下此指标均为稳定，大多数水泥企业关注度不高，一般用荧光分析仪根据成份数据自动计算而来。高烧失量对熟料的性能将受到直接影响，主要影响值有水泥标准稠度、强度、凝结时间。我公司在日常工作中发现水泥标准稠度异常时，对原因查找过程中，发现近期内熟料升重和游离钙均正常，分别在 1150 左右和 1.3 以下，但烧失量高出指标值 2 倍，在 0.8—1.7 之间徘徊，因此，将烧失量例为本次影响水泥标准稠度主要原因。针对此项工作，专业技术人员进行工艺调节，现将分析、措施、效果予以阐述，供同行参考。
1、高烧失量产生的原因分析
众所周知，熟料化学全分析对烧失量指标方法提要是：在 试样在 950 — 1000 度的氧化气氛下，除去水份和二氧化碳，低价硫、铁等元素氧化成高价，烧失量是试样挥发损失与吸氧增重的代数和。
因此根据定义进行理论分析，可初步认定熟料烧失量过高的原因有以下五点： 1 、分解率过低； 2 、煤质转差，有害成份过高； 3 、煤粉质量控制指标合格率不高； 4 、喷煤管位置过低； 5 、喷煤管性能下降。
2 、采取的措施
结合实际生产情况，在保证正常生产情况下，从加强相关工艺监督和针对性的采取必要措施两方面入手，避免煤粉不完全燃烧，加强堵漏，强化通风，提高烧成温度和快速冷却，进行实践验证，具体调整细节见表 1 。
表1 工艺调整前后参数对比
通过对上述的调整，烧成温度进一步提高，产质量得以改善，熟料烧失量回归正常控制指标，调整前后熟料相关指标对比见表 2 。
表2 调整前后熟料相关指标对比见
3 、小结
熟料烧失量回归正常值，标准稠度、强度和凝结时间等指标影响因素较多，熟料烧失量仅是其中一方面，从表 2 数据中可看出，随着熟料烧失量下降，其它质量指标相应转好，得到改善。
大多数熟料烧失量随 f-CaO升高而增加，我公司出现的此种特例现象，同时让我们进一步认识到在日常生产中，烧失量作为一项控制指标，虽此值在生产过程中，相对比较稳定，但仍需进行检测，可以第一时间指导生产，促进熟料质量的稳定和改善。
本次熟料烧失量较高解决的主要思路是提高熟料煅烧温度和快速冷却，从工艺调整所取得的效果综合来评价，较高的控制煅烧温度，是提高熟料产质量有效途径，在生产控制过程中是可行的。
作者：彭宏，杨金波，徐北平，詹进周
