对加气混凝土制品的诸多特点进行了分析，介绍了加气混凝土屋面保温隔热材料，列举了建筑屋面的改造工程实例，提出低密度加层混凝土作为外墙外保温复合材料的应用范围。
近年来，由于传统的普通粘土砖取土毁田严重，能耗大，砖块小，且施工效率低，砌体自重大，抗震性差等缺点日益突显。大力发展各种轻质、高效、节能的新型墙体材料，使制品向大型轻质化、节能化、利废化和复合化的方向发展，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。国家建材局、建设部、农业部、国家土地局联合成立了墙体材料革新与领导小组，多次发文要求加快墙体材料革新，试点工作墙办发(2000) 06 号文件规定，2001 年在全国160 个大中城市限时淘汰使用实心粘土砖，2003年6月30日后，县级及以上城市禁止使用实心粘土砖。随之，许多新型的墙体材料相继推出。其中，加气混凝土是国内大力发展的新型建筑材料的品种之一。
加气混凝土是由磨细的硅质材料(石英砂、粉煤灰、矿渣、尾矿粉、页岩等) 、钙质材料(水泥、石灰等) 、发气剂(铝粉) 和水等搅拌、浇筑、发泡、静停、切割和压蒸养护而得的多孔混凝土制品，属硅酸盐混凝土。由于采用蒸压养护工艺，故也称为蒸压加气混凝土。加气混凝土的钙质材料常有水泥和石灰；硅质材料，常用的有石英砂、矿渣、粉煤灰等；发气剂则多采用铝粉。为说明加气混凝土的不同称呼时，多冠以主要材料的品种，如水泥—矿渣—砂加气混凝土、水泥—石灰—砂加气混凝土、水泥—石灰—粉煤灰。加气混凝土的强度来源，一方面是SiO2 和CaO 在水热条件下生成的水化硅酸钙；一方面是气泡形成适度，硬结后得到理想的多孔结构，其成孔是因为发气剂在料浆中与氢氧化钙发生反应放出氢气，形成气泡，使浆体形成多孔结构，反应如下：
2Al+ 3Ca(OH)2+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+3H2 ↑
加气混凝土的体积密度一般为300 kg/m3～1200 kg/m3 (烧结普通粘土砖体积密度为1 600 kg/m3～1 800 kg/ m3) ，抗压强度为0.5MPa～15MPa ，导热系数为0.081W/m·k～0.29W/m·k(烧结普通粘土砖导热系数为0.78W/m·K) 。用量最大的为500 级(即ρod=500kg/m3) ，其抗压强度为2.5MPa～3.5MPa ，导热系数为0.12W/m·k。加气混凝土具有轻质、保温、防火、可锯、可刨、易加工等特点，可制成砌块和条板，条板中配有经防腐处理的钢筋或钢丝网，用于承重或非承重的外墙、内墙或保温屋面等。500级的砌块可用于3层或3层以下房屋的横墙承重；700级的砌块可用于5 层或5 层以下房屋的横墙承重；条板可用作墙板或屋面板，兼有承重和保温作用，采用加气混凝土和普通混凝土可制成复合外墙板。
加气混凝土的吸水性强，随着含水率的增大，强度降低，保温性变差，从耐久性观点考虑，采用这种制品时，其表面不应外露，可用抹灰或加装饰层加以保护。由于加气混凝土的表面特征和干缩较大，以及吸水的规律有其独特之处，因此，砌筑或抹面采用的砂浆，包括操作工序，都应区别于一般的砖砌体。
