【水泥人网】人们过去这样形容能耗大、粉尘污染严重的传统水泥企业,“走路打起伞、吃饭盖着碗、睡觉蒙着脸”。如今的北京水泥厂却成为世人瞩目的绿色环保企业和工业旅游景点。英国《国际水泥回顾》周刊撰文指出：中国北京建设了一座生态友好型水泥厂。埃及水泥界的同行来北京水泥厂考察后说：“绿荫浓郁在北水”，并亲自摘下回转窑附近的几片槐树叶放在笔记本里，要带回国内，让同行们看看中国北京水泥厂的环保管理。?
1.坚持服务环保为主线，促进企业持续发展
北京水泥厂地处北京昌平中关村科技园区，离八达岭、十三陵风景旅游区不远，因此，北京水泥厂的建设及今后的生产对环境保护的要求都是相当严格的。作为地处大都市的水泥厂，为了自身的生存和发展，必须树立产业的发展要服务于城市的环保思想。
从1992年建厂伊始，北京水泥厂的领导层就坚持企业的发展与保护环境并举的方针，在资金紧缺及当时工业产品物价上涨的十分困难的情况下，他们始终坚持加大环保设备投资，做到全线生产工艺设备与环保设备同设计、同施工、同使用。在1994年底工厂投产后，仅百米之隔的乡政府、首钢的红冶钢厂，铁道部昌平桥梁厂及周围的驻军都有一个共同的感觉，就是“工厂建成怎么不生产，大烟囱从来不冒烟，烟囱顶上还有喜鹊窝”。
在北京水泥厂投产后，经国家环保局、北京市环境监测中心对北京水泥厂进行监测的结果表明，窑尾废气的粉尘排放浓度仅为3.17mg/Nm3，远远低于100mg/Nm3的国家排放标准，也低于50mg/Nm3的先进国家排放标准。在大气污染排放中，北京水泥厂采用了喷雾增湿活化除硫技术，使窑尾废气中SO2的脱硫率为88%，SO2的排放浓度在标准状况下平均值小于1mg/Nm3，每小时排放量约为0.29kg/h。
为了做好工厂的环境治理，更好地服务于大都市的环境保护，北京水泥厂大胆采用引进美国富勒公司先进技术生产的袋式除尘器，全厂共配备除尘器104台，废水处理设施、环保监测设备30台(套)，环保设备的总装机容量2156.1kW，环保设备总投资为3022.22万元，占工程总投资的3.56%，占全厂设备总投资的12.11%。
北京水泥厂坚持引进技术与创新相结合，在使用环保设备过程中，建立专职环保队伍，加强对职工环保意识的培养和加强环保设备的维护与管理，发挥环保设备的作用，使工厂的粉尘、大气、污水的处理都达到国际一流水平，并吸引了国外建材行业多次组团到中国旅游，通过旅行社打听北京水泥厂的地址，在游览八达岭、十三陵之前参观北京水泥厂。北京水泥厂的沈鑫根厂长说：企业的现场连着产品的市场，企业的一草一木不仅反映企业的环境保护水平，也反映了企业的管理水平和员工的素质，环境保护工作做得好，可以促进企业生产经营持续健康发展。?
2.以技术进步为载体，加快减轻城市环境负荷的革命
随着我国的改革开放进程的加快，近20年来水泥生产技术进步日新月异，装备的大型化、生产过程的自动化控制水平发展迅速，以窑外分解技术为主导的现代新型干法水泥生产技术与水泥环保装备日臻完善，使水泥企业无论是在生产能力、装备水平、自动化程度以及运行的各项技术经济指标都达到了相当的高度，现代新型干法水泥生产已经不是原来传统的水泥产业，而是已注入大量高新技术的绿色工业。
应该承认，几十年来我国的水泥工业走过的是一条高投入、高能耗、高污染、高资源消耗的道路，传统的水泥工业是一个环境污染严重、生态破坏较大的行业。
北京水泥厂拥有我国自行设计的一条新型干法窑外分解生产工艺线，水泥熟料烧成系统为双例五级旋风预热器，D－D(DualcombustionAndDenitrationCalciner)型分解炉、Φ4m×60m回转窑、篦式冷却机、窑尾废气喷雾增湿活化脱硫和大型袋式除尘系统，同时配备了工业气体分析仪，使废气中的粉尘和有害气体得到有效的治理。由于水泥熟料煅烧过程中燃煤的灰渣融于水泥熟料中，因而无任何残渣排出。
同时，北京水泥厂还实行生产中“双掺粉煤灰”新工艺，代替100%的粘土和作混合材。即在生料配料系统，以燃煤电厂的固体废弃物——粉煤灰，代替铝质原料，不仅节约大量土地资源，而且还消纳大量工业废弃物，并在水泥制成中将粉煤灰作为混合材加入到水泥粉磨中，每年该厂消纳粉煤灰20余万t，既做到废物利用，又兼有环境治理功能。投产7年来，生产出优质低碱水泥500余万t，消纳粉煤灰100余万t，创产值12亿元，仅2000年和2001年上半年就实现利润3500万元，为首都的社会经济和环境保护做出较大的贡献。
北京水泥厂始终坚持技术进步，创造性地加快传统水泥工业及其生产技术的变革，坚持走自己的路，结合企业的实际，以新的经营管理理念和应用新技术的开发应用，正酝酿着水泥工业与生态环境完全相容、和谐共存，进一步减轻首都环境负荷的革命。
3.突出环境效益为重点使单一的水泥产品生产转化为绿色产业
众所周知，水泥回转窑是环境自净能力强的装备之一，它具有煅烧炉温高，火焰和物料温度分别高达1800℃和1450℃，而且处理物料量大等特点。由于水泥厂配备了大量的环保设施，北京水泥厂正积极探索利用都市的工业废弃物作为原燃材料生产生态水泥的技术，节约资源，变废为宝使单一的水泥产品生产转变为环保型绿色产业化。从水泥生产工艺采取“双掺粉煤灰”，到水泥煅烧过程中回收利用工业可燃性废弃物，不仅提高了经济效益，而且对废弃物进行充分合理利用。尤其对工业有害废弃物的焚烧处理中，水泥回转窑高温区段明显，气体停留时间较长，而且没有残渣，处理彻底干净，为实现工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，探索了一条有效途径，水泥厂将无愧于清洁生产、绿色工厂之美称。
从1999年，北京水泥厂对几种比较有代表性的工业有害废弃物进行了焚烧，经北京市环境监测中心进行同期监测，其结果表明，废气中的有害物及重金属的排放浓度与排放量远远低于国家允许排放标准。（监测结果表略）
评估废弃材料中重金属含量的一个决定性因素是：由于水泥、混凝土的生态定位提出了与生产水泥及使用混凝土有关不同的环境的影响。事实上混凝土组分中的重金属是被固定的，因而是不能移动的。废弃物中的重金属经由水泥进入混凝土存在于水化水泥—硬化水泥浆体或混凝土的孔隙中。因为硬化水泥浆体有极大的束缚金属的能力，所以重金属极少从混凝土中释出。此外由于混凝土致密的孔结构对扩散有很大的阻力，有力地阻止了溶解在硬化水泥浆体孔隙中的重金属的释放。本次试烧期间，北京市环境监测中心对试烧过程中的熟料和回灰做了取样的重金属浸出试验，重金属的浸出量低于地表水二级标准。
分析水泥产品质量时，熟料中所含无机成分的变量是评价生产中焚烧有害废弃物影响产品质量必须考虑的主要因素。
北京水泥厂在进行工业有害废弃物试烧过程中对熟料质量进行了同步分析工业数据。其中除焚烧有机废液一项因故未取回灰实物样外，其余都通过本厂的荧光分析仪做了成分百分含量分析。分析得出：分析物的主要成分没有变化。主要有害成分Cl和Na2O的含量都低于焚烧前，有害物K2O的含量稍高于焚烧前，但在正常范围内,说明两次试烧的结果对水泥产品质量没有影响。
北京水泥厂经过不断的努力，在“与时俱进”的精神鼓舞下，不断否定自我、超越自我。加大对环境的治理力度，并装备了精良的工业废弃物处理的设备和运输工具，使工业废弃物的处理更加规范化。不仅如此，北京水泥厂在生产经营上也取得了骄人的成绩，向“零排放”，“零污染”和提高环保净化功能这一“绿色工业”迈进，率先在传统工业领域中进入绿色产业的先进行列。
【作者:肖镇 】
