1前言
随着新型干法水泥熟料生产的国产化技术的成熟，大产能预分解生产工艺在全国范围的普遍推广，同质化竞争非常激烈。水泥熟料市场的竞争压力日益增大，利润空间愈来愈小。由于建筑市场无法直接使用水泥熟料，因此，随着水泥熟料市场逐步达到供需平衡，局部地区的供过于求决定了水泥熟料生产企业必须四面突围；所不同的是，水泥作为建筑市场重要的原材料成品或半成品（后续的发展商品混凝土将作为建筑市场的主要产品），可以直接使用。因此关注粉磨效能对提高水泥企业的效益凸显出更为重要的价值。
2概述
设计规模80万t/a水泥粉磨站建有两台?准3.8m×13m管磨机，分别配置了最大产能可达120t/h的N-2000型O-Sepa选粉机。该粉磨系统设计产能P·O42.5为75t/h，P·C32.5为85t/h。
粉磨系统工艺流程详见图1。
试生产期间，由于系统工况调整的原因，水泥磨台产迟迟不能达产达标：2003年8月份属于生产较好的月份，两台磨机的平均台产分别仅为68.1t/h和58.3t/h，为此组织了专项整改，重点改造和解决了选粉机的选粉效率问题，使出磨水泥的质量和产量均有较大改善。目前两台水泥磨运行已基本达到设计能力。
本文以一个典型的运转周期内两台水泥磨运行的技术经济和质量状况为例，分析现有运行情况反映出的趋势和特点。
3运行情况
3.1CM1#水泥磨
CM1#水泥磨运行以生产P·O42.5为主,运行周期内平均台产为76.91t/h，比表面积348.2m2/kg，后期生产P·C32.5比表面积稍高(图２)。
编号*1-*8仅台产偏低，比表面积及非熟料量均正常；*9-*25由于非熟料量稳定，出磨比表面积稳定，台产水平总体波动较小，后期非熟料量有所下降，相应比表面积、台产均有所下滑；编号*26-*31由于品种变化导致非熟料量有较大变化，台产水平相应的变化趋势明显：非熟料量低则台产低，但比表面积变化不明显。
3.2CM2#水泥磨
CM2#水泥磨运行周期内以生产P·C32.5为主，后期生产P·O42.5时出磨比表面积走低。平均台产为79.03t/h，比表面积348.9m2/kg(图３)。
编号1-8由于物料平衡调整的影响，非熟料量走低，但比表面积、台产水平均平稳；9-25由于非熟料量较稳定，比表面积也较稳定，台产水平波动不大；26-31，由于品种变化，非熟料量大幅降低，相应台产水平下了一个台阶，比表面积也是相应呈走低的趋势。
【作者:凌庭生 】
