前言
在水泥生产过程中，电能消耗非常大，电费在水泥生产成本中占了很大的比例。在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30%~40%左右，所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗,特别是大型风机的电耗，对降低水泥生产成本,提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化,系统所需的风量也随之变化,选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对大型风机调速方式的选择进行探讨。
1风量调节方式比较
1.1调节进口阀门
通过调节风机进口管路上阀门的开度大小，可以调节风量的大小。进口风门开度改变，风机性能曲线由I移到II，管路特性曲线由1移到2，风机系统的工作点在两条性能曲线的交点B。从图1中可以看出，附加阻力损失为△P=P2-P3，此部分能耗就是白白地消耗在挡板上，节能效果很差。交点C是调节风机出口管路上阀门的开度大小时系统风机工作点，压力损失就更大。
1.2调节液力偶合器
液力偶合器是一种以液体(多数是油)为工作介质,利用液体传递能量的传动装置。通过改变液力偶合器工作腔内液体的充满度，就可以改变液力偶合器所传递的转矩和输出轴的转速，使液力偶合器电机端和风机端的转速不一致，从而在电动机速度不改变的条件下对风机调速，实现调节风量的目的。电机输出功率可用下式表示：
P=Pj/η+Ps（1）
Pj2=Pj1（n2/n1）3（2）
PS=Pe×（3%~5%）（3）
η=Nf/Nd（4）
P：电机输出功率
Pe: 电机额定功率
Pj：风机轴功率
Pj1：转速n1时风机轴功率
Pj2：转速n2时风机轴功率
Ps：液力偶合器的各种损耗
η：液力偶合器传动效率
Nf：液力偶合器风机端转速
Nd：液力偶合器电机端转速
采用液力偶合器具有初期投资小、没有电磁干扰、占地面积小等优点。
由于液力偶合器在调节过程中要产生转差功率损耗、容积损耗、机械损耗，这些损耗所产生的热量需要大量冷却介质来冷却。而液力偶合器传动效率等于转速比，速度越低，液力偶合器效率越低。从式（1）~(4)可以看出,液力偶合器节能效果不太理想。它主要有以下一些不足:
1)效率低，损耗大。
2)调速精度低，速度响应慢，转速不稳定，滑差大，有时丢转。
3)可靠性低，偶合器损坏后造成系统停车，无法启动设备，必须停车检修。
【作者:吉斌 】
