【水泥人网】湿法窑技术改造的主要决策因素
本文所谈的湿法窑技术改造，是指以能耗显著降低、产量成倍增长为目标的改造方式。改造的主要方案有两种，即湿磨干烧技术改造方案（为叙述方便，文中简称“半干法”）和新型干法技术改造方案（文中简称“全干法”）。
半干法工艺兼有湿法制备料浆、干法煅烧熟料的优点。它对潮湿、粘性、有害成分高、均匀性差的原料适应性强，配料简易准确，粉磨流程简单，制备的料浆均匀、质量好。它类似于新型干法煅烧工艺，单机产量高、热耗低、能生产高性能的优质熟料。其热耗远低于湿法，略高于干法。半干法工艺还可分为滤饼破碎烘干法和混合法；全干法工艺是指目前大中型水泥厂普遍采用的新型干法生产工艺，代表着现阶段水泥生产的最先进水平。
采用何种工艺进行湿法窑改造，应综合考虑下述因素作出决策。
1.市场分析
应认真分析项目当地及销售半径内的周边市场水泥需求总量和未来的增长趋势，有竞争关系的水泥企业的发展动向，现在及未来市场对水泥产品品种、质量的要求。改造后的产量、品种、质量等应符合现在和未来的水泥市场要求。
2.原燃材料
(1)供应量
技改后原燃材料用量增大，原燃材料的储量或供应量应满足正常的服务年限要求。尤其是石灰石原料，应有资源地质勘探单位提交的勘探报告，经建设主管部门审查，由矿产储量委员会批准，作为技术改造的重要依据。如主要资源已面临枯竭，或不能满足改造后的服务年限要求，又没有满足要求的代用原料，则不应进行大规模的技术改造。
(2)成分和稳定性
原料中的有害成分（K2O、Na2O、Cl-、SO32-)含量高时，如超出了全干法工艺的限制，可以采用半干法的生产工艺，在料浆脱水过程中除去部分溶解于滤液中的有害成分，提高烧成系统对原料的适应性。当原料有害成分较低时，可结合其它因素综合考虑采用全干法改造工艺。
全干法工艺对入窑生料成分稳定性要求较高，当原料成分较稳定时，可以省略原料的预均化措施，节约大量投资。若原料成分波动较大时，需增加较多投资完善均化设施，影响改造后的经济指标，这时采用半干法工艺会较为合适。
(3)加工使用性能
若原燃材料因气候等方面的原因造成原始水分大，采用全干法改造时对原料的烘干能力要求强，相关的配套设施多、投资大，不一定经济，此种情况采用半干法改造会更适宜。
部分湿法厂的矿山离工厂较远，或由于地形复杂、运输困难，将湿法制备石灰浆系统设于矿山，用管道输送进厂，料浆水分较高，这时以采用湿磨干烧工艺为宜；或有些工厂，利用的是含水量很高的工业废渣等原料，或是经挖掘、淘泥或高压泵远距离输送到厂的高水分原料，这时也宜采用湿磨干烧的工艺为好。
当料浆过滤性能好时，具备半干法改造的条件，可采用滤饼破碎烘干半干法（简称“滤饼破碎烘干法”）生产工艺；当过滤性能差时，可考虑用干法制备部分生料粉或利用干校正料粉（如干粉煤灰等）与料浆进行配合的混合半干法（简称“混合法”）生产工艺，或直接采用全干法的生产工艺。
【作者:陈晓东等 】
