【水泥人网】矿渣微粉的用途：一是与高标号水泥混合生产矿渣水泥；二是取代部分水泥作混凝土活化剂。目前，由于其成本低、品质好，用于路面及各种大型建筑工程得到好评与关注。所以矿渣微粉作为水泥或混凝土的掺合料应用广泛。矿渣微粉的制备工艺多数以闭路系统居多，另外采用立式磨也是较先进的工艺系统。而我们在使用高细磨开路生产中总结了生产矿渣微粉的经验，以供参考。
生产工艺概况
1．1 工艺流程
系统为开路生产，流程简单，设备量少。湿矿渣经烘干，使水分达<1.O％后，进入矿渣库储存。分别与石膏经各自的计量秤进入磨内粉磨，出磨物料经磨的出口筛筛选后再进入斗式提升机提入入库绞刀，最后进入矿渣微粉库，经下料绞刀分别进入袋、散装提升机进入袋、散装小库出厂。
该磨机为高细磨，主要利用其磨内的结构：一是细小筛板，二是细磨仓的三道挡料环的作用，来控制物料的流速，从而达到增加物料细度及比面积的目的。另外，我们利用磨内微介质——研磨体小球、小段来进一步加强研磨效果。
1．2 主要设备
磨机：高细磨φ2.2×7.5m，双仓；有效内径：2.01m；有效仓长：一仓2.0m，二仓5.0m；衬板形式：一仓阶梯衬板，二仓波纹衬板；隔仓板形式：双层。生产矿粉能力为6.5t／h。磨内布置见图1所示。
φ2.2×7.5m水泥磨 唐山水泥机械制造厂生产
主电机型号：YR630-8
减速机：ZD70-9-Ⅱ
额定功率：380kW
额定电压：10000V
额定电流：28.4A
额定转速：743r／min
额定频率：50Hz
提升机规格：H315
能力：30t／h
绞刀规格：qb400mm
能力：30t／h
隔仓板的篦板和出口篦板内侧贴有筛板，筛板缝1-2ram，出口篦板缝3～4mm。
生产实践
通过生产过程摸索改进，主要为调整配料及磨内研磨体级配。
选定配料：95％矿渣+5％石膏。第一步装载研磨体级配见表1。
由于当时没有足够的φ40研磨体，仅用了0.5吨，其它用φ50和φ30的研磨体作为补充。但生产中发现：一仓磨音非常响，而二仓磨音很闷，打开磨门发现一仓几乎没有料，而二仓的料面高出球面至少30mm，由此可见，两仓能力不平衡。且成品比面积低，台时能力低，SO3达2.0％左右，比面积在380-398m2／kg间波动，很难达到400m2／kg以上。喂料减至4.5～5t／h，仍不能提高比表面积。所以准备从研磨体级配做进一步调整。通过取消φ60研磨体，及时购买φ40研磨体补充，减小一仓的平均球径，另外增大二仓的装载量，改善二仓的研磨能力，缓解存在的不良状况和生产效果。
第二步调整后级配见表2。
改配料：矿渣76％+4％石膏+20％粉煤灰+2.5％助磨剂
经过这几个步骤的调整，生产出来的矿渣微粉比表面积在500m2／kg以上，台时稳定在6.5t／h， SO3在1.9％左右，达到了设计指标要求，见表4。尤其助磨剂的使用不但缓解了高细磨内堵磨、糊球的现象，而且改善了矿渣的性能。粉煤灰的使用进一步降低了生产成本，从而为减免税创造了条件。
矿渣微粉的性能指标
矿渣微粉的性能指标见表5。该系统的电耗为65kWh／t，球耗为80～lOOg／t。广东一厂家φ2.2×6.5m带O—sepa选粉机的闭路生产系统生产矿渣微粉电耗为78kWh／t，球耗与我厂相同，产量为6.25t／h。并且我厂生产的矿渣微粉在配制混凝土时可替代50％的水泥，其各项指标均很好。
通过调整，喂料量稳定在5t／h，比面积达417m2／kg。
第三步进一步调整。为更进一步降低成本，提高台时产量，而且保证成品质量，我们又进行了配料及级配的又一次调整，增补了粉煤灰作为配料，进一步减小一仓平均球径，控制物料流动速度，提高成品比表面积。确定后的级配见表3。
生产中应注意的几个问题
(1)湿矿渣干燥要严格，必须控制水分在1.0％以下。否则会造成堵磨或糊球。
(2)由于磨内的物料流速慢，磨内温度高，必须采取筒体淋水等降温措施防止石膏脱水。
(3)助磨剂的使用对于高细磨生产十分有利，但要注意控制其掺加量。
【作者:原文静】
