【水泥人网】我厂新近安装了一台内江市中川机械厂生产的Φ2．2×7．5m水泥高效磨，于2002年11月份投产。安装及使用表明，该型磨机由于设计有新的突破，结构有新的特点，制造有更高的精度，确实表现出特有的良好性能。
安装实测：中空轴不同轴度进料端0．12；卸料端0．11，传动大小齿轮幅接触面高度大于70％，长度方向大于90％，各项精度指标均优于行业标准要求。
以下就该型磨机的特点作一简单介绍：
1 设备运行的可靠性很好
原同型磨机选用M22传动齿，重迭系数略小于1．20高效磨采用M16，除能保证强度外，重迭系数大于1．6。
M
22齿的设计指导思想是大变位，尽量加大齿厚，以便给齿轮幅提供较多的磨损量。但由于重迭系数小，齿轮幅必然振动大、噪音大、磨损快，并且由于磨损快、齿形变形也快，故齿轮幅在本身振动大的基础上，愈来愈强烈，因而小齿轴的轴承寿命大大缩短，断轴现象时有发生，甚至危及轴承座的安全。然而M16齿则大不一样，因其重迭系数大，齿轮幅振动特别轻微；因其合理的变位系数，轮齿的磨损亦很轻微，能在相当长的时间内，保证轮齿渐开线的正确形状，也就是保证齿轮长期正确啮合。两者比较，前者是想尽量多的提供磨损 量，以期延长其使用寿命，但因其固有的强烈振动、摩擦，事实上不能达到延长有效使用期的目的。后者从源头上有效的避免磨损，因此也就真正能达到有效安全运行，延长使用寿命的目的。
2 生产效率的先进性
高效磨筒体内部结构与传统磨有所区别：
其一是第一仓采用变形阶梯衬板，能保证有效提高钢球的抛落高度，从而充分发挥第一仓的破碎功能。
其二是第二仓采用了具有分级兼提升作用的双曲面衬板，并以小钢球作研磨体，填充系数通常约35％，由于其特殊的表面形状，能有效的避免钢球的反向分级，故能充分发挥细磨仓的研磨功能。
其三：双层隔仓板。由于其特殊结构，除能很好的筛分外，它具有将物料强行送入后仓的功能，所以尽管第二仓的填充率远大于第一仓，物料仍然畅通无阻。
由于一二仓根据工作需要，将磨机总装载量大致不变的情况下，更合理的分配，加上配以特殊的衬板形状，便保证了磨机高产高细，在装机动力相同的情况下，产量约高2t／h，比表面积约提高50～70m2／kg(通常产品细度为360m2／kg)。而且产品多为球形结构，有利于水泥强度的发挥。以上目标在普通磨机上很难实现，而在高效磨上便轻而易举了。
3 良好的经济性
由于在高比表面积（≥360m2/kg）的条件下，产量还提高2t/h，电耗吨水泥降低了3kWh；设备运行更平稳可靠，可延长磨机系统各零配件使用寿命，降低维修费用。若工艺管理能灵活调整，或提高标号，可多加混合材，共同组成降低投入，增加产出的有机结合，在工艺条件相同的情况下，与老式磨机相比，经济效益预计要高出20%以上。
【作者:施有斌 】
