2010-06-22 10:38:34 来源:水泥人网

根治窑系统“综合症”

    【水泥人网】2004年5月以前,我公司的一条2 500t/d生产线,回转窑生产曾一度处于困境,产量质量都达不到标准,工艺系统存在着许多难以琢磨和解决的问题。窑“综合症”一直困扰着生产运行,在两年多时间里,不断反复实践、探索,解决一个又一个矛盾,使窑系统工艺状况逐渐趋于正常,目前生产已经完全步入良性轨道,产量质量达到了理想目标。下面简单介绍这两年来取得的体会。

1窑系统风量的调查与分析

在工作状态下,如系统通风量存在问题,那么窑生产就不会达到正常,所以首先选择风量作为研究对象。分析的主要内容是总通风量大小是否满足生产要求。根据分析调整风量及风的平衡,观察产生的结果。

1.1系统总通风能力分析

在正常生产中将风机转数提高到额定转数(风机入口阀开度100%)。
本公司窑系统的通风压降最高可达6 530Pa,预热器压降可达到5 600Pa。这说明该系统的风机通风能力是完全可以满足2 800t/d的生产要求,排除了系统风量不足这个疑点。

1.2总通风量的调节

生产过程中发现,随着系统风量的改变,即增加风量和减少风量,熟料的产量、质量都没有发生根本变化,由此又排除了操作中控制不当的另一个疑点,说明系统总通风量控制量不是窑达不到能力的主要原因。

1.3风量的匹配

我公司窑尾烟室和分解炉出口没有设置在线的气体分析仪器。
窑系统采用DD型分解炉,有三路风入炉供其正常工作。这三路风的平衡是通过两个三次风阀?准1和?准2实现的。风进出分解炉的方式如图1所示,要发挥分解炉的功能,这三路风平衡是关健。

1.3.1三次风量过大

2003年1月16日到2月8日期间,现场情况是窑内温度低,出窑熟料fCaO合格率仅为50%左右。熟料的外观表现多孔、疏松、黄心,投料量也仅为150t/h。此间进行了多方面分析,排除了煤质、物料成分、操作控制等多项因素,一时难以查找原因。停窑对系统进行检查时,发现分解炉两侧三次风控制流量阀损坏严重。阀板面积烧损2/3左右,已失去控制风量作用。更换该阀后,生产又恢复到初始状态。由此可知由于三次风阀损坏,二次风与三次风失去正常平衡,导致窑内通风量不足,系统能力下降,出窑熟料质量变差。操作中因没有判断依据,盲目变风加煤,使问题变得更严重。

1.3.2三次风量过小

2003年5月检修以后,窑的投料量仍为150t/h;出窑的熟料黄心多,疏松,fCaO合格率仅为55%;窑头温度偏低;窑尾烟室结皮量大。分解炉出口压力上升了200Pa左右,分析后认为出现此种工况可能是三次风阀开度过小所致,将两个三次风阀同时增大了250,调整后窑的工作状况发生了明显改变,窑内温度稳定,投料量明显增大,熟料外观质量明显好转,fCaO合格率达到75%以上。

从以上两次经历中我们体会到,三次风风阀位置不当,导致系统风量严重失衡。因此,我们必须用适当的方法确定系统内各股风量的平衡状态。否则生产不可能达到理想状态。

1.3.3准确把握风量平衡关系,提高窑的产质量

自2004年5月以后,我们十分重视风量平衡对生产的影响,根据窑的运转状况,调整三次风阀开度和风量,窑的产能逐渐增大,日产量达到2 600t/d,并且质量稳定,fCaO合格率超过80%。

从系统风量的调整和系统风量的平衡调节过程中,体会到随着风量匹配的失衡程度变化,窑的能力逐渐降低,产质量逐渐下降,对于没有定量分析手段的生产线来说,应给予高度重视。

 

 

【作者:梁朝明 】
 


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