【水泥人网】我公司720t/d熟料生产线配用2.2m×4.4m风扫煤磨系统，随着窑系统提产扩能改造，现熟料日产量已稳定在1 220t/d，窑系统年累计运转率稳定在90%以上。窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉（N-MFC）对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求，为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正，满足了窑系统提产扩能改造的需要。
1缺陷综述
煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1，主要设备配置见表1。
2缺陷纠正
2.1供煤螺旋泵的改善性维修
原设计窑头、窑尾分解炉（NSF）各使用一台?准125螺旋泵，靠风力将煤粉输送至窑头喷煤管和窑尾分解炉。窑系统提产扩能改造成功后，新系统窑头、窑尾分解炉（N-MFC）在用煤量有所增加的同时，煤炭质量也随市场货源紧张的变化而逐渐下降，结果是窑头和窑尾的用煤总量增加较大。我们将?准125螺旋泵更新为?准150螺旋泵，同时在两座煤粉仓下各增加一台由日本某水泥公司专家设计的双管螺旋输送机，经冲击板流量计计量后煤粉进入其设计的锁风分格轮、稳流仓，然后进入?准150螺旋泵。
150螺旋泵的改善性维修分述如下：
(1)断开泵体与轴承箱体的整体机座。原设计泵体和轴承箱体是一体化机座（见图2a），属整体联结。制造后整个工作机与电动机一起固定在共有的底座上整机出厂，在制造厂内组装可以比较方便地对整机进行系统找正。但是，在水泥厂使用一段时间后，长短内套与螺旋体磨损，其配合公差（间隙）超差，需要更换新的螺旋泵体。由于螺旋体的悬臂运行、其运行中的“陀螺效应”导致长短套的内表面非均匀性磨损，更换螺旋体时就要以长短套的内周为基准进行找正，用塞尺测量长短套的内表面与螺旋体外表面的四周间隙，对螺旋体进行找正，结果是必须单独移动轴承箱体本身！而设计时泵体与轴承箱体又是一体的。我们从维修角度进行了认真分析，用电焊切开了泵体与轴承箱体之间筋板，泵体和轴承箱体各自独立（见图2b）。利用这种办法巧妙地解决了更换螺旋轴的安装、找正过程中遇到的问题，找正仅需要半小时，调整非常方便。二者分离后应注意轴承箱体与底座紧固的可靠性，防止运行中轴承箱体与底座的联结螺栓松动而产生轴承箱体移位。
【作者:魏振生】
