1流动支撑系统的弊端
80年代，德国IKN公司开发出第三代篦冷机，篦板寿命大大延长（可达2～3年），篦冷机的故障率大大降低，篦冷机的冷却效率和热回收效率也大大提高。
第三代篦冷机活动篦床的高温区段保持尽可能小的篦板间隙是十分重要的。高压风从篦板的倾斜喷嘴喷出，并迅速沿篦板上表面扩散开后，大部分应上升进入熟料层，在完成热交换后，进入篦床的上部空间。第三代篦冷机的料层厚度一般在800mm，有时更大，而固定篦板与活动篦板在运行过程中的搭接长度大约在25mm～155mm之间变化，前后篦板的搭接间隙区域内虽有细碎熟料填充，但相对于800mm的料层厚度，距离短得多，空隙大得多，阻力也小得多，因此，必然有一部分已喷入篦板上层的风会从篦板搭接的间隙区域回流倒灌到风室，这种高压风的回流或倒灌（泄漏），对熟料冷却效率的提高是十分有害的。为减小这种回流或倒灌，办法之一是在对充气梁进行通风外，在风室中再施加一定量的高压风以阻挡篦床上层风的回流，俗称“平衡风”。篦板间隙越大，所需要的平衡风量也越大，这无疑会带来能耗的增大。办法之二是减小篦板间隙。
篦板间隙的大小受活动篦床支撑方式的制约。在传统的磨损型滚动支撑方式中，篦板间隙不可能做得太小，一般初期间隙为6+/-2mm。由于磨损和碾压，活动篦床随着运行时间的推移会不均匀下降。活动篦板的下降，使活动篦板与后端固定篦板之间的间隙增大，有时达到10mm或更多。篦板间隙的增大，加剧了高压风向风室的回流和倒灌，又在一定程度上使篦床阻力下降，使篦床的高阻力条件难以保持，导致设计第三代篦冷机时所依据的工况条件的偏离。活动篦板的下降，在使活动篦板与后端固定篦板的间隙增大的同时，还使活动篦板与前端固定篦板之间的间隙减小，这种间隙的减小，既加剧篦板之间的磨损，严重时会导致篦板螺栓断裂，篦板脱落并发生被迫停窑的恶性事故。滚动支撑中托滚和轨道的碾压与磨损的另一个后果是导致篦床的运动轨迹的非直线化。
滚动支撑系统的另一个弊端是篦床的跑偏难以避免。活动篦床通常由多组托滚—轨道支撑系统支撑，无论怎样调整找正，很难使所有的托滚轴线完全垂直于运行方向，稍有偏斜，就导致篦床跑偏，虽加防跑偏装置，也不能完全消除影响。在配置滚动支撑系统的篦冷机中，篦床由于跑偏蹭侧壳体，造成运行阻力增大，驱动负荷增大，严重时导致电机跳停的事故时有发生。
2无磨损悬挂摆动支撑方式的特点
为了稳定和缩小篦板间隙，减小篦床的故障率，国外在第三代篦冷机上普遍以无磨损型悬挂摆动支撑替代磨损型滚动支撑。所谓悬挂摆动支撑，就是以多层弹簧板将篦床悬吊起来，像吊床一样，在液压驱动系统的推动下做往复运动。与滚动支撑系统相比，悬挂支
撑系统有以下优点：
(1)弹簧板上下端都是通过螺栓牢固联结，弹簧板自身不会伸长，因此篦床高度保持恒定，固定篦板与活动篦板之间的间隙能够保持稳定，不会因运行时间的推移而变化。无须对篦床进行常规的调整、抄平找正等维护工作。
(2)篦板间隙可控制得很小，防止高压风的回流倒灌，从而获得较高的篦床阻力。目前，国外采用悬挂支撑系统的篦板间隙小的在1.5+/-0.5mm，大的在2+/-1mm。而目前国内的第三代篦冷机由于仍采用滚动支撑系统，篦板间隙值控制在5+/-2mm，有时还可能更大些。
(3)悬挂支撑系统没有零部件之间的相对滑动，没有磨损存在，无须润滑，免维护，无故障，可靠性极高。
采用悬挂支撑系统须注意解决的一个问题是运动轨迹问题。篦床被悬挂后，其摆动轨迹实质上是单摆运动的弧线。为了实现篦床运动轨迹的直线度要求，一种是长摆动臂的做法。即加大摆动臂的长度，使有限的摆动幅度尽可能接近直线轨迹。如德国IKN公司即是如此。也有采用压块的做法。唐山胜达公司采用复合单摆原理，成功地开发出新型悬挂摆动篦床式篦冷机。这种悬挂摆动装置摆动臂仅有约1m，可直接固定在篦冷机壳体上，不须专门的安装基础和占用空间，结构非常紧凑。该装置的摆动弧线的起伏度可控制在0.5mm，能够很好满足第三代篦冷机篦床运动轨迹的直线度要求。这套悬挂摆动系统，可使篦板间隙控制在2+/-1mm或更小，有效地解决了高压风的回流倒灌，使第三代篦冷机所需要的高阻力篦床的条件得以真正实现。悬挂摆动篦床式篦冷机技术，既能承担500～5 000t/d篦冷机的整机设备设计、制作、安装，也可为老式的篦冷机（包括单筒冷却机，第一、第二代篦冷机）向第三代篦冷机改造提供服务，也可为已是第三代的篦冷机提供悬挂摆动篦床的改造服务。仅进行悬挂摆动篦床的单项改造，既可减少篦板间隙，减少高压风的回流和倒灌，提高篦冷机的冷却效率和热回收效率；另一方面可还使篦床成为真正的免维护系统，大大降低篦冷机的故障率，提高窑系统的运转率。
【作者:王希立】
