【水泥人网】 淘汰小水泥，水泥产品从“袋装”到“散装”，墙体材料更加环保节能……处于大建设、大发展阶段的芜湖，在建筑领域刮起强劲绿色环保风，全市节能减排、实现资源节约与综合利用成效明显。
随着一声轰响，南陵县南芜水泥厂的一条生产线被成功爆破拆除。5月31日，这座曾经是芜湖较大的水泥生产工厂，因为高能耗工艺被淘汰。
全面淘汰小水泥生产线的背后，散装水泥发展迅速。6月12日，在新联商品混凝土有限公司，生产线一片繁忙。在这个预拌混凝土生产基地，还堆放着粉煤灰、铁砂石等传统意义上的“废料”。经过现代工艺的神奇作用，更节能、环保，质量更优的混凝土通过罐装车被运送到各个工地。
“淘汰落后水泥生产线，发展散装水泥和商品混凝土，成为我市建筑领域调整结构、节约能源的一大亮点。”市墙革散装水泥办公室负责同志介绍说。2009年，我市散装水泥使用量324万吨，实现年度散装率48。89％，散装水泥使用率为69。5％。
走进建筑工地，看不到运送水泥时的灰尘满天，也听不到搅拌混凝土的巨大轰鸣。发展散装水泥节约了资源能源，提高了企业生产效率。自2006年7月1日，市区“禁现”以来，市区建筑工程、重点工程、道路工程已100％使用预拌混凝土，预拌混凝土、新墙材生产企业已100％使用散装水泥。
住进冬暖夏凉的屋子，曾经是很多人的梦想。随着新型墙材的普及，这一梦想逐步变成现实。6月12日，记者在开发区凝力制砖公司采访，亲眼看到如何以“废料”粉煤灰为主要原料，生产出环保、节能的混凝土空心砌块。
生产线旁分别堆放着粉煤灰、碎石子、电石泥等原料。经过对原料的科学配比，生产出的空心砌块具有高强、隔音、无污染等特点。这种生产工艺改变了传统的粘土砖生产方式，节约了大量土地资源，属于我市大力推广的新型绿色环保墙体材料。
“除淘汰落后生产企业外，我们更注重新型节能墙体材料的推广和应用。”市墙革散装水泥办负责同志介绍说，去年，全市淘汰、关闭粘土砖生产企业30户。同时，积极帮助新墙材企业调整产品结构，助推新墙材企业产品升级，引导企业生产蒸压加气砌块和蒸压灰砂空心砖，实施保温混凝土砌块项目。2009年，我市新墙材产量达24。08亿标块，占墙体材料总量的92。58%，市区新型墙材建筑应用面积占竣工总建筑面积的98。5%。
截至2009年底，我市新墙材生产企业发展达72家，年生产能力达52亿标块，包括砖、块、板三大系列几十个品种，新墙材已成为我市建筑市场主导应用产品。
