【水泥人网】浙江兆山新星水泥集团第1条1 000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统,使用φ3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现了不少问题,影响了正常生产。经过努力,采取了相应改进措施也取得了一定的效果,但仍然存在电耗高,磨机台时产量低的问题,影响了公司生产的顺利进行,针对这种状况,公司对生料磨增设预破碎系统,取得了良好的经济效益。
1改造前原料系统设备配置情况(见表1)
2增设预破碎系统
2004年5、6月份在生料配料库前增设石灰石预破碎系统,即增设一台PCF200细碎机将石灰石原料进行细碎,含一台提升机共增加装机功率222.5kW。
3磨机所用原材料质量及配比情况
生料配比:石灰石 93.5%;黄泥 4.5%;铁粉 2.0% 生料质量控制指标:CaO 42.70±0.3;Fe2O3 1.8 ±0.2;
水分≤1.5%; 细度≤12%
4基本效果
增设石灰石预破碎系统后的2004年7月份,磨机台时产量平均达到92.36t/h(最高达到100 t/h),比未增设预破碎系统前的2004年3月份平均台时产量提高12.76t/h,增产幅度为16.03%(最高达到33%)。
以前生料磨机单位电耗为25.51kWh/t,增设预破碎系统后,生料粉磨单位电耗为22.64kWh/t(含预破碎系统用电),降低单位电耗为2.87kWh/t,降幅为11.25%。
5经济效益测算
采用石灰石预破碎系统后,不但提高了生料磨的台时产量,满足了回转窑熟料煅烧的需要,而且直接降低了生产单位电耗。按每生产1t生料节约电2.87kWh,每度电0.5元计算,每生产1t生料可节约电费1.435元,扣除增加细碎机后每吨耐磨件材料消耗0.25元/t,每生产1t生料可节约成本为1.185元,按年产熟料30万t,需耗用48万t生料粉,则按此计算一年可节约电费56.88万元,该项目总投资55万元,仅此一项一年内可收回全部投资。
【作者:李建明等 】