【水泥人网】摘要:我厂水泥包装系统使用了两台ZBBXE(EF)型电子固定式双嘴包装机。该包装机由无锡建筑材料仪器厂吸收德国Haver公司技术生产,自动化程度高,操作简便;包装机效率高,单机台时产量超过30t/h,电子计量精度高。以下是使用该机后,取得的一些认识和经验,供同行参考。
1 影响包装水泥袋重的主要因素
包装机灌装全过程受微机控制,因而以下因素对包装水泥袋重有影响。
1.1 操作的影响
套袋后包装机微机系统自动清零去皮重,因此人工套袋时不要施力于秤框架上,否则,微机所清除的皮重不是实际皮重,直接影响灌装完毕后的袋重。同样,在灌装袋重接近微机设定值时,不要碰触水泥袋及秤框架,否则微机会提前或滞后发出停止灌装的指令,使袋重误差较大。所以在操作过程中,秤框架和包装袋都不允许受到人为的卡阻和外力作用。
1.2 工艺状态及机械状态诸因素的影响
在包装过程中,每次灌装水泥袋重达到微机设定值G1时,微机发出停止灌装的指令,关闭出灰嘴。从微机发出停止灌浆的指令到完全关闭出灰嘴时间内,包装机出灰嘴断续有水泥涌入袋内,这一涌入量G2与设定值G1之和为包装袋重G,在标定时要求等于目标袋重G0,即: G=G1+G2标定时:G=G0
所以,经标定后,设定值G1已恒定,袋重G直接由涌入量G2决定;而G2则由灌装流量及灌装时间决定。
影响灌装流量稳定的主要因素有:
(1)包装仓的料位:包装仓的料位高,仓压高,灌装流量相应较高,采用安装于包装仓的控制供料设备开、停的料位计,把包装仓的料位稳定在一定高度上,可稳定灌装流量。
(2)叶轮箱内水泥流动性。水泥流动性越好,灌装流量越高。对叶轮箱内水泥充压缩空气,就是为了提高水泥流动性。因此稳定气源压力并使充气嘴畅通不受堵塞,可稳定灌装时水泥流动性,从而稳定灌装流量。
(3)伸缩套筒的密封性能:伸缩套筒作为叶轮箱与出灰嘴之间的软橡胶连接,如果连接处密封不严,在停止灌装前由于包装袋内气压不断上升,水泥受到此气压冲击部分从密封不严处喷出,使灌装流量降低,减少了水泥的涌入量,使袋重偏低。所以,发现伸缩套筒漏粉,要及时采取密封、紧固措施,如果破损,要及时更换。
影响灌装时间稳定的主要因素:
(1)关闭出灰嘴机构的运动性能:夹紧闸灰板的螺栓是否调整适当;闸灰板运动是否灵活而不漏灰,阻力是否较小;三位气缸受压缩空气控制时其气缸杆活动是否灵敏;推动闸灰板关闭出灰口的运动过程是否稳定。
(2)气压稳定性:压缩空气是执行关闭出灰嘴的动力源,其压力较大波动,也会引起灌装时间的变化;尤其当压力低于0.45MPa时,关闭出灰嘴动作迟缓,甚至出现不能关闭的现象。所以要保持供气压力在0.45～0.50MPa之间。
总之,按要求维护保养,稳定包装机的机械状况;在包装过程中,稳定工艺参数,正确操作,才能长期稳定袋重,达到提高袋重合格率的目的。
2 改进
结合生产实际需要,我们进行了以下改进。
2.1 封严压袋头上原有的漏气孔
此漏气孔原来的作用是在没有套好包装袋而误动行程开关时,由漏气孔泄压防止启动灌装系统污染环境;但使用中经常出现压袋头压在包装袋的缝线上或其它不平整处,而产生以上保护动作,需反复套袋,影响产量。尤其是压袋头磨损后,除套袋时出现这种现象外,在灌装到一定袋重后由于包装袋微小蠕动,漏气孔封得不严密,压袋气缸因此而泄压,包装袋跌落出现不满包的现象。鉴于此,且误动行程开关的机会极少,因此取消了压袋头漏气孔的设置,有利于提高产量。
2.2 简化气动控制
原叶轮箱吹气嘴供气由二位三通气控阀控制(如图1),在使用中发现其密封件耐用性差,导致二位三通气控阀故障较多。由于吹气嘴用气量很小,故在没有增加任何控制元件的情况下,省去二位三通气控阀,把吹气嘴的供气管接到没有使用的电磁阀Y2的出口B上(如图2),从而简化了气动控制线路,提高了可靠性。改造以后,显著降低了气动控制系统的故障率。
Y1、Y2——二位五通电磁阀;Z——三位气缸;P——气源管;K——二位三通气控阀;V——贮气罐;H——节流阀;T——吹气嘴;D——单向阀
2.3 加大三位气缸尾部支撑销与铜套间的配合间隙
原三位气缸尾部支撑销与铜套间的配合间隙较小,使用一段时间后轴销生锈;加上又有粉尘累积,三位气缸工作时其缸体转动不灵活,闸灰板因此不能开启、关闭的现象时有发生。车削轴销,配合间隙放大至0.5mm,改进后没有因此而发生故障。
作者:粟永江
