【水泥人网】 山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司矿渣粉磨生产线，自2003年8月25日试生产以来，广大工程技术人员对工艺参数不断进行优化，生产日趋正常，台时产量120t，比表面积≥450m2/kg,实现达产达标。笔者有幸参与LM56.2+2S立磨矿渣粉磨系统调试工作，现将调试及生产过程中发现问题作一总结，供同行参考。
1工艺流程及粉磨原理
矿渣经皮带称配料，由皮带输送机送至磨机回转下料阀，再由溜管进入磨内至磨盘中心。磨盘由电动机通过减速机带动衡速旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下，同时完成绕磨盘中心的径向运动和沿磨盘径向的向外运动进入粉磨区域。磨盘圈边设有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨床，磨辊压在料床上，通过压缩，剪切和震击对物料进行粉磨。挤压后的物料在离心力的作用下甩出盘边落在风环处，被磨盘外高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选。细粉随热气流进入收尘器收集起来，经输送斜槽，斗式提升机送入矿渣粉库；粗颗粒则沿选粉机内壁返回磨盘,重新与新进入的物料一起粉磨；没有被热风带起的铁渣和难磨物料排出磨外后经外循环系统（除铁器和鼓形分离器）除铁后，再经斗式提升机、中间仓、皮带输送机与入磨物料一起入磨，在多次循环中通过颗粒与气体之间的传热使水分蒸发。因此，LM立磨集物料粉磨、输送、选粉、烘干等诸多优点于一身。
2调试问题及整改措施
2.1回料问题
当初设计院在回料系统预置中间仓，要求中间仓保持一定仓重，稳定返料量，防止返料中细粉等不确定因素影响料层的稳定性，从而引起立磨震动，试生产时由于中间仓仓重与主电机联锁，而中间仓仓重较难控制，忽大忽小，导致磨内料层不稳主电机振停，特别是遇雨季时,部分雨水渗漏到中间仓与物料发生化学反应，易堵塞中间仓下料溜子，给操作带来诸多麻烦。我们与德方专家交流意见后一致认为：取消中间仓仓重与主电机联锁，中间仓不存料仅作溜子。实践证明，使用效果甚好。
2.2入磨溜槽堵塞问题
试生产初期矿渣粉磨系统原料为：石灰石、矿渣、石膏，立磨运行40h后，发现运行中立磨自动跳停，经巡检人员检查发现入磨溜槽完全堵塞导致磨内断料，主电机停止。当初设计时也考虑到堵槽问题，因此从入磨处引热空气烘干入磨湿矿渣,效果欠佳;其次我们认为石膏是堵溜槽的首要原因。待溜槽完全疏通后，在不配石膏情况下，立磨运行60h，发生同样情况;后来我们在德方专家指导下，购置并安装空气炮疏通入磨溜槽，待立磨连续运行500h后，打开磨门观察溜槽处没有积料，与开磨前是一个样子。但是在使用空气炮中应注意观察，系统漏风和鼓入冷空气是否产生辊应力而开裂。
2.3系统漏风问题
系统漏风问题会破坏磨内风的旋流流场，使磨内状况恶化，气流波动紊乱，最终导致主风机转速增大，单位电耗增加，严重时会增加返料中细粉数量。关于这方面我们应注意磨门和入磨管道及袋式收尘器系统等漏风处，保证立磨稳定运行并使功耗处于最佳状态。
2.4导风叶片和可调风环角度变形问题
立磨为风扫磨，磨内可调风环处风速90m/s，磨内风速高易引起可调风环和导风叶片角度变化，致使磨内系统紊乱,整个系统工况不稳，因此做一种月牙型压条固定可调风环,同时也能改变入磨口气流量分布，使风室气流均衡稳定。机加工直角形钢板固定导风叶片，保证选粉系统气流稳定,确保出磨矿渣细度合格。
【作者:赵鹏飞 】
