1窑过渡带衬料的使用损坏状况
2000t/d回转窑规格为Φ4m×60m,五级双列预热器带DD型分解炉。窑用燃煤质量较差,灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰过多沉积,给回转窑过渡带(20~28m)区域造成了巨大压力。表1为同等规模国内部分预分解窑燃煤情况。
表1 国内部分预分解窑燃煤情况
厂名 |
太行 |
顺昌 |
江西 |
双阳 |
云浮 |
北京 |
鲁南 |
耀县 |
Vad(%) |
17~19 |
27 |
25 |
25 |
>30 |
32 |
33 |
29 |
Aad(%) |
26 |
26 |
30 |
28 |
17 |
20 |
20 |
26 |
Qad(kJ) |
25000 |
23020 |
21800 |
22600 |
>25100 |
23860 |
25450 |
22600 |
过渡带曾镶砌过普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、高荷软砖和硅莫耐磨砖。
1.1普通镁铬砖
该砖热震稳定性较差,强度不高,由于窑内热工制度的波动,浮窑皮的粘带及在该区域有时形成大蛋的磨损、冲刷,使砖爆头严重,有时可见20~30mm的砖块崩掉。由于筒体变形较大,虽然已预留膨胀缝,也有砖被挤碎的现象。该砖实际使用寿命最长为143d,最短仅为58d,平均在100d左右。
1.2直接结合镁铬砖
该砖由于铬的减少等原因导致其导热系数增加不少,窑筒体温度较高,使用寿命为124d,仅用一次,未再用。
1.3高荷软砖
曾试用过一次,使用寿命为48d。该砖荷软温度较镁质砖低,高的窑温加上窑皮粘带、熟料磨损等作用,使砖很快被消耗掉了。
2硅莫砖的特点及砌筑部位
通过近3年多的认识和探索,认为该窑过渡带应使用高荷软温度、高强度、高耐磨蚀、低导热及抗剥落的硅莫耐磨砖。
该砖的化学成分主要为Al2O3和SiO2,显气孔率较低,这样就大大减少了窑料及燃煤熔体和以硫酸碱、氯化碱为主的挥发性组分的渗入、熔蚀并形成低熔点矿物的可能性,从而使该砖热面变质层的增长速度大大迟缓。因为该窑尚处于试生产期,热工制度波动较大,过渡带砖所受的压力、拉力、扭力和剪力的综合机械作用较强,硅莫砖属于硅酸铝质耐火材料,热震稳定性比碱性砖好,结构强度也远高于碱性砖,对机械应力、热应力、化学反应和过热、热疲劳等综合损坏作用的抵抗能力比较强。表2为过渡带所用各种砖的性能指标。
表2 过渡带20~28m区域用砖的性能
项目 |
普通镁铬砖 |
直接结合镁铬砖 |
高荷软砖 |
硅莫耐磨砖 |
MgO(%) |
71 |
>75 |
||
SiO2(%) |
<2.0 |
<2.5 |
<28 | |
Cr2O3(%) |
12 |
≥7 |
||
Al2O3(%) |
5 |
79.86 |
>65 | |
Fe2O3(%) |
4.5 |
2.04 |
||
体积密度(g/cm3) |
2.8~2.9 |
>2.9 |
2.8 |
>2.5 |
显气孔率(%) |
19~21 |
≤18 |
19 |
13~15 |
冷压强度(Mpa) |
25~45 |
≥40 |
78.3 |
>65 |
荷软温度 (T0.2℃) |
1570 |
≥1620 |
1490 |
>1500 |
热震稳定 (水冷-1100℃,次) |
4~6 |
≥8 |
优(风冷) | |
导热系数 (W/(M·K)) |
2.0~2.2 |
3.0 |
1.3 |
<2.7 |
3作用情况
(1)1997年2月18日至3月17日的一个月里在回转窑过渡带20~28m区域第一次使用硅莫砖,由于窑上检修,不得不更换。残砖砖面平整,棱角分明,无结皮炸裂、剥落、侵蚀等现象,与新砖无异。
(2)第二次使用硅莫砖定在1997年3月31日至11月24日因库满停车检修,更换。使用寿命为175d,残砖厚度为110~130mm,估计还能运转一个月左右。其间6月18日定检进窑观察该砖砖面稍有侵蚀,但很平整,棱角分明,无爆头剥落现象,中间砖沟仍在。
【作者:马现奇,冯志宏 】