2010-06-11 09:31:08 来源:水泥人网

硅莫砖在2000t/d预分解窑过渡带的应用

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1窑过渡带衬料的使用损坏状况

2000t/d回转窑规格为Φ4m×60m,五级双列预热器带DD型分解炉。窑用燃煤质量较差,灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰过多沉积,给回转窑过渡带(20~28m)区域造成了巨大压力。表1为同等规模国内部分预分解窑燃煤情况。

表1 国内部分预分解窑燃煤情况

厂名
太行
顺昌
江西
双阳
云浮
北京
鲁南
耀县
Vad(%)
17~19
27
25
25
>30
32
33
29
Aad(%)
26
26
30
28
17
20
20
26
Qad(kJ)
25000
23020
21800
22600
>25100
23860
25450
22600

过渡带曾镶砌过普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、高荷软砖和硅莫耐磨砖。

1.1普通镁铬砖

该砖热震稳定性较差,强度不高,由于窑内热工制度的波动,浮窑皮的粘带及在该区域有时形成大蛋的磨损、冲刷,使砖爆头严重,有时可见20~30mm的砖块崩掉。由于筒体变形较大,虽然已预留膨胀缝,也有砖被挤碎的现象。该砖实际使用寿命最长为143d,最短仅为58d,平均在100d左右。

1.2直接结合镁铬砖

该砖由于铬的减少等原因导致其导热系数增加不少,窑筒体温度较高,使用寿命为124d,仅用一次,未再用。

1.3高荷软砖

曾试用过一次,使用寿命为48d。该砖荷软温度较镁质砖低,高的窑温加上窑皮粘带、熟料磨损等作用,使砖很快被消耗掉了。

2硅莫砖的特点及砌筑部位

通过近3年多的认识和探索,认为该窑过渡带应使用高荷软温度、高强度、高耐磨蚀、低导热及抗剥落的硅莫耐磨砖。

该砖的化学成分主要为Al2O3和SiO2,显气孔率较低,这样就大大减少了窑料及燃煤熔体和以硫酸碱、氯化碱为主的挥发性组分的渗入、熔蚀并形成低熔点矿物的可能性,从而使该砖热面变质层的增长速度大大迟缓。因为该窑尚处于试生产期,热工制度波动较大,过渡带砖所受的压力、拉力、扭力和剪力的综合机械作用较强,硅莫砖属于硅酸铝质耐火材料,热震稳定性比碱性砖好,结构强度也远高于碱性砖,对机械应力、热应力、化学反应和过热、热疲劳等综合损坏作用的抵抗能力比较强。表2为过渡带所用各种砖的性能指标。

表2 过渡带20~28m区域用砖的性能

项目
普通镁铬砖
直接结合镁铬砖
高荷软砖
硅莫耐磨砖
MgO(%)
71
>75
SiO2(%)
<2.0
<2.5
<28
Cr2O3(%)
12
≥7
Al2O3(%)
5
79.86
>65
Fe2O3(%)
4.5
2.04
体积密度(g/cm3)
2.8~2.9
>2.9
2.8
>2.5
显气孔率(%)
19~21
≤18
19
13~15
冷压强度(Mpa)
25~45
≥40
78.3
>65
荷软温度
(T0.2℃)
1570
≥1620
1490
>1500
热震稳定
(水冷-1100℃,次)
4~6
≥8
优(风冷)
导热系数
(W/(M·K))
2.0~2.2
3.0
1.3
<2.7

3作用情况

(1)1997年2月18日至3月17日的一个月里在回转窑过渡带20~28m区域第一次使用硅莫砖,由于窑上检修,不得不更换。残砖砖面平整,棱角分明,无结皮炸裂、剥落、侵蚀等现象,与新砖无异。

(2)第二次使用硅莫砖定在1997年3月31日至11月24日因库满停车检修,更换。使用寿命为175d,残砖厚度为110~130mm,估计还能运转一个月左右。其间6月18日定检进窑观察该砖砖面稍有侵蚀,但很平整,棱角分明,无爆头剥落现象,中间砖沟仍在。

 

 

【作者:马现奇,冯志宏

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