【水泥人网】我公司2002年7月建成投产的2500t/d窑外分解窑熟料生产线,其窑头、窑尾喂煤选用2台PFISTER转子秤。
试生产三个月中,喂煤稳定,计量精确;但随着时间延长,喂煤量逐渐跟不上,同时转子负荷率也开始变小,驱动电动机速度加快至极限,使生产受到严重影响。这种现象刚开始时,次数不频繁,每周出现1次。我们采取人工敲击煤粉仓下料管,迫使煤下至转子秤的转子格以达到要求;后又对下料管处的助流系统吹气间隔进行调整,但时间越长,出现问题次数越频繁,甚至每小时出现1次。
经过我们认真分析,认为煤粉仓下直管的助流系统自从秤运行开始从不间断过,按理不会出现下煤不畅,除非直管被堵或者煤粉潮湿起拱,于是我们对它检查发现:
1)煤粉仓下直管(Φ500mm)插板处严重被堵,只留Φ150mm的小孔,四周有潮湿的煤粉堆积。
2)煤粉仓下直管处的收尘管道(Φ400mm)手动 阀门处被潮湿的煤粉堵塞严重。
3)助流系统工作时出现水滴。
4)秤的转子很干净,没有煤粉。
我们查了最近几个月煤粉控制的指标,发现出磨煤粉水分控制—直<1%,因此煤粉制备方面应无问题,引起煤粉潮湿的原因是助流气源水分较大,因此对助流气源作了改进。在助流系统前的空压气管道上装1台空压机专用的干燥塔(储气量为0.36m3,最低温度45℃,压力0.9MPa),严格控制空压气的水分,使助流系统用的空压气干燥。
改进后,转子秤运行相当稳定,达到了预期的效果,满足厂工艺要求。
【作者:沈仲良】