2010-06-03 14:03:01 来源:水泥人网

提高生料磨运转率的措施

水泥人网】我公司日产2000吨熟料生产线的生料磨是MPS3150立式磨,生产能力150t/h,但2003年9月磨机运转率及台时产量都很低,致使生料库存少,严重制约了回转窑的运转。
    1  物料的影响

我公司生料采用的是石灰石,铁矿石,粉煤灰三组分配料。
    (1)石灰石,铁矿石影响。石灰石,铁矿石主要是其易磨性差及粒度大对磨机有影响。
    采取措施:矿山合理配料,保证入厂石灰石杂质少,同时更换矿山破碎机锤头,保证入磨石灰石粒度<80mm,铁矿石入磨前要经过破碎机破碎,以降低粒度。
    (2)粉煤灰的影响。由于入厂粉煤灰露天堆放,粉煤灰的水分又对磨机的运转影响很大,粉煤灰湿时,混合后的物料易在入磨三道阀溜子处粘结,造成堵塞引起停机,当粉煤灰干时,磨内扬尘大,循环料多,磨床上不易形成稳定的料层,使磨机运行不稳定,造成停车。
    采取措施:在入磨溜子处安装空气炮,同时从热风管处引管道至三道阀溜子处。对入磨物料进行预热烘干,使其不在溜子处粘结,当粉煤灰干时,磨内喷水,不但可稳定料层,还可降低磨内温度,防止损坏密封装置。
    1.2  差压对磨机的影响
    差压主要反映的是磨内料层厚度:差压高,料层厚。料层厚时,底部料层不能承受随厚度增加而增加的侧向正应力,料床塌落趋势增加,因此料床不稳定,物料易挤出磨床,造成辊和盘的剧烈振动,同时差压升高,吐渣多。差压低,料层薄,料层薄会造成研磨压力过于集中,并且不易建立稳定的床层厚度,这时输人能量及粉磨能转换效率偏低,而且不稳定的床层厚度导致一部分能量转化为磨辊对磨盘的冲击,引起剧烈的磨体振动。
    采取措施:经过实验验证,磨机差压在4600±500Pa时磨机运行稳定,在运行时通过加减料保证差压在这范围内。
    1.3  设备对磨机运转率的影响
    (1)挡料环。挡料环的作用:稳定料层,减少振动,防止物料外溢,减少吐渣。停磨时人磨检查发现挡料环磨损,脱落。
    采取措施:实践验证,挡料环高度50mm时,磨机运行稳定,因此我们定期人磨对挡料环进行修补,加高。 
    (2)喷口环。喷口环作用:保证热风螺旋上升,有时吐渣多,但抽风已达最大,风量一定,此时在一圈喷嘴上均匀堵焊几个孔,减少喷口环流面积,提高风速,减少吐渣。

二  结束语
    经过查找原因并采取措施后,10月份磨机运行效果理想,与9月份运行对比见表1。

表1  磨机运行情况对比

时间
运行时间/(h:min)
台时产量/(t/h)
电耗/(kWh/t)
9月份
548:20
140
17.0
10月份
662:17
152
14.8

由表1可看出,采取措施后,磨机能耗降低,维修量减少,磨机运行稳定,运转率及台时产量都明显提高。

 

 

【作者:王宣庆 】

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