【水泥人网】滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线，回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m，一期工程于1995年6月点火，同年9月22日实现了72h达标考核，1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t，实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火，同年4月22日实现了72h达标考核，5月实现了月达产，两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管，该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点，后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍，供参考。
2加长型三风道喷煤管装置系统介绍
2．1工艺设计思想
针对NSP窑几乎无冷却带、出窑熟料温度高达1400℃左右的特点，为了防止温度过高的熟料在窑下料斜坡上“挂蜡”和尽量降低入单冷机的熟料温度，我厂与设计院研究，决定采用三风道喷煤管并比原来的设计加长了2m。
2.2原设计三风道喷煤管系统工艺流程
1.三风道喷谋管；2.外风阀；3.内风阀；4.安全风机；5.高压离心风机；橡胶软管；7.喂煤富勒泵；8.喂煤罗茨风机
工作原理简述：由罗茨风机来的高压风与由富勒泵来的煤粉汇合后经输送管道和橡胶软管进入三风道喷煤管煤风道；高压离心风机产生的风经橡胶软管后一部分进入喷煤管外风道，另一部分进入内风道，各风道风量由内外风阀控制，出喷煤管的煤粉与从内风道来的旋流风强烈混合后，被从外风道来的轴流风包裹入窑燃烧。
2．3原三风道喷煤管系统有关技术参数
（1）三风道喷煤管 长5.2m（未加长前为3.2m），喂煤量：2～6t／h。
（2）高压离心风机 风量：6594m3/h，全压：15kPa。
（3）安全冷却风机 风量：4510m3/h，风压：1.96kPa，风机转速：2900r／min。
（4）L61LD喂煤罗茨风机 风量：25m3／min，升压：49kPa；电机转速：980r／min；电机功率：37kW。
3调试时暴露出的问题和处理措施
3.1窑前容易长煤粉圈
原加长型三风道喷煤管在调试时主要表现为窑前容易长煤粉圈，有时几个小时便在窑口附近结起一个很大的前圈，严重影响了回转窑的通风，同时熟料 fCaO升高，质量不稳定，经常停窑打前圈，现场观察到火焰软弱并有下垂现象，严重时肉眼可看到煤粉落到窑前熟料中呈现点状蓝色萤火，并感觉到煤粉出喷煤管不连续，当煤粉多时窑前出现短时正压，但此时煤粉计量表显示喂煤稳定故排除喷煤不连续的原因是下煤不稳定，喷煤管用风时压力表显示外风最大只能调到9kPa，因此火焰长度调节困难。
针对该系统所暴露的问题，结合工艺装备的情况进行了分析，我们认为是煤风风速过低及一次风风压过低引起的。
3.1.l煤风风速计算
按风机铭牌风量可计算出煤风风速
Q煤 25
V煤＝────＝───────＝19.0(m/s)
S煤 60×0.0219
考虑到风机送风管路的漏风和风机的实际出风量，该风速还会更低，此风速与正常的煤风风速（20～30m／s）相比偏低，这可能是导致喷煤管内出煤不连续的原因。
3.1.2净风风机风压校核
由于滇西厂地处海拔2142m处，该处大气压力只有78kPa，故原风机铭牌风压虽为15kPa，但如考虑到大气压的影响，该风压要降低许多，在调试时该风机表头显示风压最大值只到9kPa。由于海拔高度的增加，使风机的风压降低了很多，计算仅为11.56kPa，如再考虑到喷煤管本身的阻力，则风压还要降低，这与实际所显示的情况完全相符，由于在该系统中净风风机选用了高压离心风机，故风量由于风压不高的原因可能将会大大减少，从而引起内外风风速过低，造成火焰调整困难，煤粉燃烧不良。
通过以上分析，造成原三风道喷煤管发生上述不利情况的原因是：煤风风速过低只等于16m／s；一次风风压过低，计算风压只到11.56kPa。
3.l.3三风道喂煤系统的改造
根据上面的分析，我们对喂煤罗茨风机及一次风机做了更换改造，改造后的两风机性能参数如下：
L61LD罗茨风机风量39m3／min，升压78.4kPa，转速1480r／min，电机功率90kW。
一次风机9-12No.9D，风量6667m3／h，风机转速2900r／min，全压21719Pa，电机功率75kW。
改造后煤风风速由原来的19m／s提高到29．6m／s，一次风实际风压由9kPa提高到15kPa，经过改造后三风道喷煤管的火焰形状、温度很快得到了扭转，窑前煤粉燃烧快，火焰形状调节灵活，窑前起火提温快，煤粉圈大大减轻，熟料质量得到较好控制。
