【水泥人网】青松建化RSP型分解窑自1999年投产以来，经过几年的生产调试和不断改进，特别是2004年5月冬季大修对系统中几个影响产、质量的关键部位进行了改进，使整个窑系统工艺有了较大改观。目前，设备运转率达90%以上，入窑生料分解率达到85%以上，台产提高到17吨/时以上，熟料28天强度在53MPa以上，现对改造及改进后的效果和大家做如下交流:
主机设备型号规格
| 序号 | 名称 | 规格 | 能力（t/h) |
| 1 | 煤磨 | ￠1.7×2.5m | 3-5 |
| 2 | 回转窑 | ￠2.9/2.5×40m | 14-16 |
| 3 | 单筒冷却机 | ￠2.5×25m | 14-16 |
| 4 | 高温风机 | WG-26N07D | Q= |
| 5 | 袋收尘器 | GMC75-2×11 | Q= |
| 6 | 窑尾收尘风机 | Y4-73-14D | Q= |
系统中存在的主要问题
| 存在的主要问题 | |
| 1 | 生料表观分解率偏低，窑炉用煤比例未达到设计要求。 |
| 2 | 混合室缩口尺寸不合理。 |
| 3 | 四级旋风筒与三级旋风筒温度倒挂。 |
| 4 | 窑头成正压冒灰严重。 |
原因分析及改进办法（一）
| 存在问题 | 原 因 分 析 | 改 进 措 施 | 效果 |
| 生料表观分解率偏低，窑炉用煤比例未达到设计要求 | 1、三次风口与入炉物料下料口距离远，物料分散效果差。 2、三次风进分解炉口风速偏小，不利物料悬浮分散、传热 | 将三次风管口向炉内伸进靠近三级下料管口并缩小（由原来的700×700mm缩小至500×500mm）在三级下料口设置两排散料棒（∮50mm共七根耐热钢）有效地提高了三次风口风速（由原来的18m/s,提高到22m/s） | 防止了进分解炉生料成柱状下料现象，增强了风、煤、料的热交换能力，使入窑分解率提高到了85%以上。 |
原因分析及改进办法（二）
| 存在问题 | 原 因 分 析 | 改 进 措 施 | 效果 |
| 混合室缩口尺寸不合理 | 混合室缩口尺寸设计为670×670mm在实际操作中造成窑内通风较差，窑头成正压，冒灰严重。导至热工制度混乱，且混合室缩口塌料。 | 混合室缩口尺寸，由原来的670×670mm改为：750×750mm。 | 窑炉 用风更趋合理即能保证窑内烧成用风，同时不影响进分解炉内三次风量、风速。 |
【作者:孙盛】
