摘要:
配合比设计须分别从准备工作、选用合适材料、生产配合比调整及在施工中的控制、保证质量前提下注重经济效益等几个方面进行详细分析，文章主要对高强混凝土、水下混凝土、掺粉煤灰混凝土和喷射混凝土等几种特殊混凝土的设计施工中的若干问题进行了分析探讨。
1 高强混凝土
强度等级为C60 及其以上的混凝土被称为高强混凝土。它是用优质集料，标号不低于52.5 级的水泥，较低的水灰比，在强烈振动密实作用下制取的。决定混凝土强度的主要因素有：①集料具有坚强的抗压能力，与水泥胶结性能良好，因此要采用优质集料和富水泥用量。② 胶结材料本身活性要高，硬化后形成的水泥石密实坚强，胶空比大，因此要采用高标号水泥，并强烈振捣密实。③ 混凝土混合物的水灰比小，因此要采用干硬性混凝土，同时掺入高效减水剂配合使用，使混凝土在极小的水灰比下能够浇灌密实。高强混凝土本身的容重可能较大，但用于结构物后，可以显著地减少断面尺寸，从而减轻结构自重、节约各种原材料。所以，单一从结构整体考虑，高强与轻质是一致的。高强混凝土配合比核心在于对混凝土的流动性和凝结时间的把握。
1.1 原材料的选择与应用
1) 指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应实行全方位监控。
2) 配制C60 等级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内(至少在施工期内) 主要性能没有太大的波动。
3) 强度等级在C80 或C80 以上的混凝土，在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在混凝土配合比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。
4) 高强混凝土要求低水灰比、高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂。目前，混凝土的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。
1.2 混凝土配合比方案的优选
1) 高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施行优选方案。
2) 试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。
3) 搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较普通混凝土延长50 %搅拌时间。
1.3 施工时质量控制
在试验室配置符合要求的高强混凝土比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量水平较为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比情况下会变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据变化，随时调整配合比和各种工艺参数。
1) 严格水灰比控制:骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量。
2) 探测混凝土拌和物温度，必要时测定混凝土水化热，控制温升，延长和保证工作时间。
3) 合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短混凝土从搅拌到浇捣完毕的时间。
4) 所有参与操作人员进行技术交底，完善各项记录文件。
