摘要:
窑尾负压异常,主要表现在窑尾负压突然增大又突然减小,后恢复正常;窑尾负压波动较大。
(1)窑尾负压突然增大又突然减小,然后又恢复正常,主要是预热器系统塌料所致。当预热器系统塌料时(分解炉以上系统塌料),某级筒物料短路直接进入下一级,且物料聚集量较大,在塌料过程中物料进入分解炉时,瞬间炉内的阻力增大,相对窑内风量增大,造成窑尾负压增大;此后,物料随即进入缩口部位时,导致窑内的风量受阻,阻力增大,从而使窑尾负压减小;之后,物料进入窑内,窑尾负压恢复正常。在此过程中,应视系统塌料的严重程度来操作,如不严重可适当加强烧成带的煅烧,便可稳定热工制度;如塌料量过大,可适当降低窑速,并且加强烧成带煅烧及物料的预烧。
(2)窑尾负压波动较大。此种情况的产生主要是煤粉在窑尾产生二次燃烧(二次燃烧系指窑头燃烧不充分,在窑尾发生的燃烧现象。二次燃烧不一定是明火燃烧)所致。
形成二次燃烧的原因,一是窑头喷煤量太大或煤粉过粗,煤粉含水量过高。二是系统风量过大,三次风阀开度过小,煤粉后燃。
二次燃烧有可能造成上升管道O2含量不足、窑尾温度过高、窑内结圈、窑内结大料球、C4筒和C5筒及水平管道结料等异常现象。以上状况导致窑尾负压波动较大。发生此种状况应避免窑尾产生二次燃烧,主要措施有:稳定下煤量,稳定烧成带温度,提高煤粉的质量,合理控制系统风量使窑内与入炉风量平衡,提高系统热工制度的稳定性。
此外,还有一种导致窑尾负压波动较大的原因,是在检修后投料初期,窑头火焰燃烧极不稳定,从而造成窑尾负压波动较大。这种情况,待窑系统稳定后窑尾负压便可趋于稳定。
作者:林宗寿