磨辊磨损后期的立磨操作

摘要:

我公司2000t/d新型干法水泥生产线、生料制备系统采用MPS3350B型立式磨，磨盘直径为3350mm，磨辊个数3个，磨辊规格φ1900×670mm，研磨的原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰。磨辊辊面的耐磨寿命一般为12个月左右，为了研究方便，我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段，即磨辊辊面磨损在0—39mm范围内的工作期称为磨损初期；磨辊辊面磨损在40—79mm范围内的工作期称为磨损中期；磨辊辊面磨损在80—99mm范围内的工作期称为磨损后期；磨辊辊面磨损在100mm以上的工作期称为过度磨损期。

在多年的生产实践中，磨辊在磨损初期及中期生产正常，产量、运转率较高，电耗较低，但在磨损后期，立磨产量、运转率明显下降，磨机振动大，功率波动大，非常容易出现问题，也更容易振动停车，停车后不易一次开车成功，操作员在这段时期较难操作。本文阐述的就是磨辊磨损后期的立磨操作，与大家共勉。

一、立磨在不同时期运行参数及原因分析

1、立磨正常运行及磨损后期运行时各参数见下表：  

参数 时间	压差（mbar）	台时产量(t/h)	液压设定值(bar)	出口温度（℃)	主电机 电流(A)	循环风机电流 (A)	振动值 (mm/s)
正常运行时	50左右	160	150	75-80	100-120	165-170	小
后期运行时	45左右	140	130	70左右	120-140	170-180	大

2、原因分析

磨辊磨损后期，由于磨辊和磨盘衬板经过长时间运转受到严重磨损，造成磨盘与辊之间的挤压工作面凹凸不平，并且磨辊是在3000小时检修时调头使用的，研磨能力下降，所以保持薄料层、低产量运行，压差控制较低，能减轻立磨的振动。同时也由于磨内部件的磨损，导致主电机负荷大，再加上磨内循环负荷大，电机电流明显比正常时大，液压也不能加大，否则更加重主电机的负荷，运行不平稳，振动加大。由于产量低，循环风机抽不出大量物料，尽管风机前阀门开的较小，循环风机电流也较大。由于料层薄不易稳定料层，再加上我公司没有使用淋水装置，所以出磨温度不能控制高，以免使物料过于松散，造成立磨振动。

二、立磨磨辊磨损后期振停原因的判断及启磨方法

MPS3350B型立式磨在后期运转中非常容易振停，振停的原因也有很多。能够正确判断其原因，对及时发现故障、排除故障，从而减少停车时间很重要，同时对启磨采取何种方案也很重要。下面就分析几种常见的振停现象。

1、立磨压差迅速减速小，出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振运停车。这种情况一般是三道阀卡住、断料，然后迅速和岗位联系核实，及时处理。这种情况启磨由于卡住的物料被送入磨里，磨内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘一会磨，然后再用带铺料少铺一些料启磨，就可以平稳启磨。            

2、立磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高，振动值加大，振动报警持续时间稍长，然后振动加剧停车，这时看入磨皮带料少，应该是某种原料断料，我公司一般是占原料配比较多的粉煤灰断料，（粉煤灰潮湿易挂库壁）。如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系，断料在1分钟以内，可以避免振动停车，但有时挂的严重，下不来料，最后还是振停。

这种断料停车的启磨方式因磨内料少可以稍多铺一些料启磨，具体铺多少根据拉风及辅传时各参数反映的情况来设计铺料时间。

3、立磨的压差、温度都变化不大，而振动值不定期加大报警，说不定某时报警加大，振动停车，这时应该判断磨内有铁，有可能是外部进的铁，更有可能是磨内受损部件掉下的铁，有时小块铁可以从排渣口排出，但易堵排渣口，停车后可以通知岗位进磨检查。这种停车后的启磨方式可以与平常开车的启磨方式一样。

4、立磨的压差迅速增大，出磨风温减小，振动加剧，这种情况一种是原料秤飞料；一种是排渣增多，导致入磨物料的增多。还有一种情况是压差迅速增大，出磨风温不变，压差增大得不到缓解，也会立即振动停车，这种情况一般是石灰石粒度大。

如果及时采取开大循环风机阀门、减小选粉机转数、减料等措施，有可能避免振动停车，但有时振动特别快，立即停车，连调整时间都没有。这种停车后的启磨方式不用铺料用辅传盘一下磨，正常启磨就可以。