窑壳出红状况的判定及处理：
一 状况的判定：
检视出红的位置：出口砖、胎环内、胎环旁、烧成带、转化带、进口带。
1. 出红的范围：整片暗红、小圆点、大圆点、大块状出红、条状出红
2. 出红的程度：暗红、亮红
3. 出红时间：连续长时间出红，不消失；经处理后出红消失。
二 相应之处理：任何情况下均不得喷水
1. 出现大块亮红或长条状亮红时，应立即停火、停进料、旋窑依规定转窑 冷却。
2. 出口砖脱落，旋窑各胎环内或窑壳大圆点亮红，长时间不结皮、出红不 消失时，应移冷却风车并加装Air冷却出红位置，逐步减煤粉量至旋窑烧 空停窑。
3. 胎环内发现小圆点亮红或大圆点暗红时，应移冷却风车及加装Air冷却出 红位置，稳定配料，调整火焰之长短及位置，若上述措施无效且情况恶 化应采取停窑措施。
4. 窑壳出现小圆点亮红或大圆点暗红时，应首先检讨火砖换砖时间，移冷 却风车及加装Air冷却出红位置，调整火焰，并改变饲料化学成份使液相 增多容易重新结窑皮。
5. 烧成带整片暗红时，应观察烧成带的温度酌量减少窑头煤粉，移冷却风 车冷却出红位置的窑壳，并调整火焰。
窑尾出现整片暗红时，其原因只能是有二次燃烧发生，所以是长火焰时 应改短火焰，窑尾出口CO含量高时应减料减煤粉烧成，并移冷却风车冷 却出红位置。烧成无定式，关键看烧手的判定及反应，因此中控的主管及烧手都灌输一个这样的观念：烧手要胆大心细，随时准备处理各种突 发状况，最好在状况发生之前就可以根据其征兆予以排除。
在系统正常生产的情况之下，怎样判定是否已达到实际生产能力，是否仍存在增产的可能性，就提高产量的可行步骤说明如下：首先如果想继续饲料的话，必须先将系统温度提升，视情况在不会引起CO上升时下酌加煤粉量，观察温升情况；待温度稳定之后加料，此时若温度快速下降应减少饲料量，若温度平缓下降则继续注意观察甚至稍加煤粉亦可。加料过程必须保证系统各点温度不会超过允许的最高温度，否则可能导致结料发生。如果加煤引起CO含量上升，可以适当加大I.D Fan转速，但加大风车转速会将火焰拉长，高温带向窑尾方向移动，造成结料。
