一、选型分类：
反击式破碎机：反击式破碎机可以破碎抗压强度达250Mpa以内的脆性矿石，粗碎机型的破碎比10~30，可以满足单段破碎系统使用。反击式破碎机与锤式破碎机相比，因为打击件的金属利用率较高，因此对矿石的金属磨蚀性的适应能力也更高，但是对黏湿料的适应能力不及锤式破碎机。产品粒度组成的均齐性也不及后者。
锤式破碎机：锤式破碎机可以破碎抗压强度在200Mpa以内的脆性矿石，粗碎机型的破碎比达60，可以满足单段破碎使用。锤式破碎机有单转子和双转子两类，它们主要用于金属磨蚀性较低的矿石的破碎，当矿石水分超过8%，或者矿石中土含量较高时，以双转子锤式破碎机更为适应。
齿辊式破碎机：齿辊式破碎机是较低强度物料的破碎机，其破碎比一般不大于6。由于它配有剔泥装置，因此对黏湿料的适应能力很强，由于齿辊是低速运转，磨损慢，机件寿命铰长。齿辊式破碎机适用于软石灰石，白垩，黏土，粉沙岩，页岩等较软物料的破碎。
二、质量要求：
1、工艺要求：
（1）破碎比高，大于40，在要求破碎产品同等粒度情况下，允许入机物料粒度径加大，有利于减少二次爆破及满足单段破碎的布局，与二段破碎比较，不仅工艺简单，而且大幅降低单位破碎能耗达30%左右。
（2）控制产品的粒度能力高，调整粒度的装置方便合理。不但控制产品中超大径的粒度小于5%，而且过细粒径的产品也少，即物料的破碎要小。可通过液压装置实施调整。有利于工艺线整体节能。
（3）能有自动排铁功能，或装飞轮过载保护（剪断保险销）或安全离合器，保证设备运行中不受金属异物的威胁。
（4）能更大范围适应含水量较高的物料，乃至可以利用废气通过设备作为烘干热源。
（5）有较好的系统配套要求，尤其是与喂料设备能力、位置及筛分的配置，不仅可以为更广泛地利用矿山资源创造条件，而且可以大幅度增产，降低消耗。
（6）破碎机能成为破碎站移动系统的主机，为矿山开采与破碎不经过或少经过汽车运输的中间环节，使开采成为连续性生产，大大降低能源消耗。
2、机械要求：
（1）材质要求：主轴应用合金结构钢（40CrMo）锻造，弯扭合成应力要低于55N/m㎡并调质处理，硬度不低于HB217-255；外壳体应不低于Q235的有关规定。
（2）结构组装要求：零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显错位；衬板与壳体接触的圆弧面应光洁规整，衬板装配面不允许有拔模斜度；机构设计要求更换锤头及衬板无需拆卸转子且方便。
每个锤头重量既不能过大，还要使锤头端部的圆周速度小于40m/s，否则锤头磨损过快。同时，为运行平衡，锤头之间的误差不得大于0.5kg。
大型破碎机应设有：部分壳体的液压开闭；三角皮带液压张紧装置；锤头枢轴抽出装置；转子支承应选用自动调位球面辊柱轴承。
（3）焊接要求：壳体焊接符合通用标准。
（4）检验要求：精加工后应进行探伤，不允许有夹渣、裂纹等缺陷；对锤头的砂眼、裂纹、气孔铸造缺陷的检验；焊缝探伤检验；转子组装后应进行平衡测试。
（6）整机进行空载试车，对转子、驱动部分的振速、轴承温度等进行测试，合格后方可出厂。
（7）所配用轴承、电机、使用寿命应保证长于十万小时.
三、推荐优秀制造商：
常熟仕名重型机械有限公司
1、产品质量特点；
（1）该公司具有较强的产品研发能力，能适应各种矿山资源的特点，将破碎机的结构及与喂料设备统一考虑，为用户解决关键性的难题；
（2）具有矿石破碎性能研究的能力，能根据矿石性质推荐合理的破碎系统，选择相应的机型和耐磨材料，确保系统先进，可靠，效益显著；
（3）开发的混合破碎系统可以破碎石灰石与高黏湿性的黏土的混合料，而不必合建一套破碎输送系统，其最大配比达70：30，使得被第四系覆盖层深埋的石灰石矿床得以经济地开发利用。甚至达到零排放的效果（当覆盖层的品质符合配料要求时）；
（4）从节能角度出发，开发一系列重大举措：采取预筛分工艺，对带有20%碎料的矿山资源可以减少装备，扩大资源的利用率；增加设备的可移动性，使采矿工艺不经过汽车运输的连续性生产；防止超细过粉碎，重视产品粒度的合理控制；
（5）从结构上有利于锤盘寿命，在单转子锤破上增加给料辊，双转子锤破上增加承击砧。与此同时，喂料系统采用变频电机驱动，并与破碎机的负荷连锁自动调节，既保证破碎机的满负荷运行，又保证安全运转，，避免大块矿石的连续喂入，造成转子的受力严重不均。如果再在喂料仓上安装摄像头，观察料位和来料情况；并软化电机的工作特性，允许在有大块矿石时，转子可以短时间处于较高运转状态，最大限度的发挥破碎机的飞轮矩，使电机功率消耗更加平稳。
（6）已开始了车辆供料式破碎的破碎站技术应用研究，向着大型化节能型的开采与破碎工艺迈进。目前已开发了带预筛分和不带预筛分的大型半移动式破碎站（1400t/h级）使用于境内外的数个水泥厂。
2、质量控制手段；
（1）进行原料及配件质量、工序间质量控制
a)主轴由上海重型机械厂锻造，本厂加工，我司对主轴进行化学成分分析、超声波探伤、热处理、机械性能测试、精加工尺寸检验，并可提供相应报告；
b)锤盘，承击砧等铸钢件由本厂制造，我司对铸件进行化学成分分析、超声波探伤、渗透探伤、热处理、机械性能测试、堆焊检验、精加工尺寸检验，并可提供相应报告；
c)锤头、篦子由本厂制造，我司对高锰钢铸件进行化学成分分析、热处理、机械性能测试、渗透探伤、堆焊检验，并可提供相应报告；
d)壳体钢板由合格供应商供货，并提供钢厂钢材出厂合格证，我司抽检钢材质量，对壳体进行化学成分分析、机械性能测试、壳体焊接检验、壳体热处理、成品尺寸检验，并可提供相应报告。
（2）出厂前的质量验收
a）零件加工完成后，由买方派员来厂验收合格后开始装配（但买方不承担质量检验责任），组装完毕进行试运转检测，转子进行空载荷试运转8小时，直至轴承温升稳定并符合要求。
b）卖方提供以下自检记录：
锤头、锤轴、箅板、衬板材质化学分析及机械性能检测报告；破碎机振动的检测报告。
（3）售后服务的许诺
a）设备到货后根据业主和总承包商的要求三天内到达指定安装工地，配合安装公司人员指导安装，时间约为10天；
b）配合试车，并对操作人员进行技术培训，时间约为4天。由供应商派身体健康，具有调试设备检验的专业技术人员参加；
c）按国家规定实行三包，发现问题卖方接买方通知24小时内到达现场处理，凡由于质量缺陷而造成的零件损坏免费赔偿，对非正常作业而造成事故也协助处理。以优惠价长期提供备件，锤头、篦子等消耗件供货期不长于1.5月。
1、用户使用报告（摘录）
我公司是原广州水泥厂环保迁建项目，日产6000吨新型干法窑生产线配套矿山位于广州市花都区与南海市和顺镇之间，矿区为平地负挖，表层覆盖土平均达20米厚，主要为第四系的冲积、残破积黏土、亚黏土、淤泥及中粗砂组成，该覆盖层含水量较大，在20～40%之间。经勘探分析此土可以用于水泥生产的硅质、铝质校正材料使用，这样不但可解决剥离覆盖层很难找到堆积处理的问题，而且资源利用大大降低原料开采成本。同时，在矿山直接搭配后，与石灰石混合破碎、运输、贮存，将解决黏湿物料易粘皮带的问题。但是，将黏土掺入石灰石一并破碎的加工方法，在国内尚无先例。此时，开发新型破碎机成为全盘工作的关键环节。为此，常熟仕名重型机械有限公司进行技术攻关，成功开发出LPC1020D22双转子单段锤式破碎机，从技术上突破了石灰石加黏湿物料的破碎工艺，保证了越堡矿山的开发利用，盘活了蕴藏于地下的丰富矿产资源，推进旧广州水泥厂环保迁建项目的顺利进展。
在此工艺中重点有如下有效改进：调整黏土切割机安装位置和喂料机前端加装链幕；修改篦子形状和篦板的后部机壳加装衬板；改换锤盘选型采用间隔挂锤方式和改选锤头形式。逐步解决了黏土分布不均、黏性物料易积料堵塞，锤头、锤盘磨损大等初期出现的问题，使破碎机生产能力迅速达产1100t/h，并挖潜至平均能力达1300t/h；破碎机主机电耗为0.44kWh/t，辅机电耗为0.2kWh/t；锤头的使用寿命也延长了，每付破碎量可超过200万吨。
新型破碎机的成功使用为社会企业都创造了巨大效益：减少剥离覆盖图占地2平方公里，节约基建征地5亿元；减少外购硅质、铝质配料80%，每年近千万元。
广州越堡水泥有限公司
曾昀
作者：水泥人网资深顾问谢克平
