摘要:
1.3 进行技改?
(1)窑头密封改进。我厂窑头密封原为迷宫式的液压汽缸推动式端面密封，密封效果不好，油缸的油管经常烧坏，从而使密封效果进一步恶化，后将此密封改造为弹簧压板式径向密封
，密封效果较好，大大减少了窑头的漏风。?
(2)喷煤管改造。该喷煤管原一次风压、外风喷射速度及煤风速度均小于设计值(见表2)。且喷煤管中心线过高，与回转窑交角较大，引起窑内煅烧不良，窑皮不佳，熟料烧失量过大(＞1.5%)，黄心料严重。为此采取缩小外风道出口面积，由0.0106 m2降至0.00521 m2；下降喷煤管框架100 mm，使喷煤管中心线与窑中心线交角减小等措施后，喷煤管工作和熟料质量及窑皮情况等都趋于正常稳定。
表2 喷煤管技术参数实际值和设计值?
外风喷射速度/(m·s-1) 煤风速度/(m·s-1) 一次风压/Pa
设计值 80～100 25～30 12749
实际值 50 16 7080
(3)更换筒体温度扫描仪。窑筒体温度扫描仪原为半程机械往复式红外线扫描仪，工作时需在轨道上往复行走，距筒体仅2 m，扫描仪的行走橡胶轮因高温极易软化、磨损而使扫描仪
不能行走，且检测清楚窑某点的筒体温度至少需20 s以上。后将此扫描仪改为固定式红外线扫描仪，距高温筒体20 m，该扫描仪每秒可对筒体进行8次全程扫描，窑整个面都能检测到，对稳定窑皮及煅烧起了较大的作用。?
(4)分解炉改造。我厂分解炉原为?6.3 m×15 m ILC型分解炉，设计1 000℃窑尾废气(占53.13%)与790℃的三次风(占46.87%)在分解炉底部上升烟道汇合，喷腾入炉。该在线型ILC炉与离线型炉相比，入炉空气氧含量低、热焓高；该炉投料后加料到满负荷所需时间短，一般2 h～4 h即可；设计入窑物料表观分解率＞90%。但历年来我厂分解炉出口物料表观分解率仅有70%，出炉煤粉燃烬度仅71%，五级筒需承担较大的分解任务。经多方研究论证，其原因是炉容小，物料停留时间短。为此我厂对分解炉进行技术改造(具体改造内容见《水泥工程》1999年第2期魏金雄文)。1998年4月改造后窑喂料量由140 t/h左右稳定提高到150 t/h，出炉分解率也由70%提高到89.1%，窑尾负压也由原来的120 Pa～150 Pa升至550 Pa，窑尾结皮现象基本消除。?
1.4 优化操作 提高窑台时产量?
(1)降低窑尾温度，提高窑尾负压。通过增加窑尾O?2，窑尾负压由120 Pa～150 Pa提高到550 Pa，窑尾温度由原来1 100℃～1 250℃控制在1 050℃～1 100℃，使每年因窑尾结皮堵塞而停窑的次数逐年减少，1995年9次，1996年7次，1997年2次，1998年1月～10月0次。同时增设窑尾CO分析仪，以助操作判断。?
(2)窑头操作。采取及时拉长火焰，增大篦冷机一室二室的风量，投料出料时该两室风机风门开度为100%，并安装6台碍消克空气炮，从而解决了篦冷机堆“雪人”的问题。窑尾预热器风机额定转速为930 r/min，实际最大转速只达820r/min，一提速，风机振动加大，风机电机电流值即达额定跳停值。为此将该风机前串联的电除尘器风机最大转速提高10%，对该风机的叶轮进行动平衡校正后，采用风机转速与风门同步调节的操作方法，即先固定风门在30%，后提速到860 r/min，再将风门开大到100%。这样风机转速就能稳定在860 r/min，窑最大喂料量也由135 t/h提高到140 t/h～145 t/h，到1998年4月分解炉技改后，喂料量已稳定在150 t/h，其它窑操作参数的优化见表3。
表3 优化操作前后控制参数比较?
优化前 优化后
窑喂料量/(t·h-1) 135 145? 150
窑尾风机转速/(r·min-1) 820 850 860
风门开度/% 80～100? 100 ?100
窑速/(r·min-1) 2.8～3.0 3.0? 3.1
篦冷机风机风量/(m3·h-1)
0室 350 400? 420
1室 400 450 ?550
窑筒体温度/℃ 400～420 ＜400 ?＜400
二、三次?风温/?℃ 800～900 ＞950? ＞1000
篦下负压/kPa 6.0 5.5? 5.2
窑煤/炉煤 35%∶65% 38%∶62%? 40%∶60%
窑尾温度/℃ 1000～1250 1050～1100?1050～1100
窑头负压/Pa 120～150 500? 550
窑头废气温度/℃ ＜400 ＜350? ＜350
分解炉出口温度/℃ 880±10 870±10 ?860±10
2 体会?
(1)在预分解窑生产中通风量起着举足轻重的作用。我厂风机未提速前，尽管采取了各种措施，但均无法达产达标，在窑尾预热器风机转速由820 r/min(此时风量为122 247 m3(标)/h)提到860 r/min(风量为131 430 m3(标)/h)后，窑生料喂料量即由130 t/h～135 t/h稳定提高到140 t/h～145t/h。?
(2)在窑已达产的情况下，用较少的资金进行技改不失为超产的一种好方法。如我厂分解炉改造，包括钢结构非标件制作、耐火材料安装，仅投入50多万元，熟料产量却增加72 t/d～145 t/d，以年运转率85%、吨熟料效益60元计，每年可创效益135万元～270万元。?
(3)稳定的窑尾通风是稳定煅烧的一个好措施。?
(4)我厂实践证明，预分解窑采取薄料快烧是提高产质量的好措施。?
(5)对达产达标工作，加强生产技术管理是前提，提高设备运转率是突破口，提高职工素质是基础。?
作者：李小明
