近年来，我国水泥助磨剂产业得到了快速发展，为水泥工业的节能减排、环境保护、资源利用起到了重要作用，水泥助磨剂得到越来越多的水泥企业的认可。由于水泥助磨剂是一种个性化很强的产品，其自身的特点决定了它在使用中存在着适应性问题，因此水泥企业在使用时都要进行前期适应性试验。一般情况下，试验可分为小磨试验和生产性试验（也称大磨试验）。由于小磨试验的粉磨环境条件与实际的水泥生产工艺条件，在通风、温度及物料水分等方面存在较大的差异，因此小磨试验的结果只能作为生产性试验的参考，只有生产性试验结果才是最终评价水泥助磨剂综合性能的依据。水泥助磨剂生产性试验不仅为水泥企业下一步使用助磨剂提供可靠的理论支持，更为助磨剂产品的研发和改进起到了积极的促进作用。因此，做好水泥助磨剂生产性试验工作，已成为助磨剂生产应用和改进创新的关键。下面笔者根据多年的工作实践经验，谈一谈对水泥助磨剂生产性试验的见解。
一、试验前的准备工作
1.明确试验目的
（1）在细度或比表面积不变的情况下，提高粉磨效率，改善水泥流动性，降低粉磨电耗，提高磨机的产量。（2）保持磨机产量不变，降低水泥成品筛余细度或增加比表面积，提高水泥强度，生产高强度等级的水泥；或保持水泥强度不变，多掺加混合材以降低单位水泥成本。（3）提高一定的磨机产量，且增加混合材的掺加量。（4）改善水泥某些方面的性质，如凝结时间、安定性、流动度、3天或28天龄期强度等。
2.配备所需的资源
（1）试验人员：包括生产、调度、中控、质检及助磨剂技术人员等。（2）设备物资：包括助磨剂加入设备、加入量测定工具及取留样所需的物资等
（3）助磨剂的堆放位置和助磨剂加入设备的安装位置要便于更换和调整，且助磨剂加入设备要注意防雨、防尘。
3.加入点的选择
（1）要尽量接近磨机入料口，条件允许可直接加入磨内。（2）最好加在入磨物料上，随物料一起入磨（首先选择加在熟料上，如果熟料温度过高，再加在其他物料上）。（3）加入点要易于测量助磨剂的流量。（4）有条件的可放在摄像头能拍到的范围内，便于监控。
4.加入设备的安装调试
由于水泥企业的生产条件千差万别，助磨剂的加入距离、加入高度，管路的安装固定及电源的连接等都需要大量的时间，而且还要根据磨机台时产量和助磨剂推荐用量，验证加入设备是否可达到试验要求。为使试验按计划进行，最好在试验前做好加入设备的安装调试工作。
5.掌握试验粉磨系统工艺参数
（1）初步熟悉粉磨现场的工艺布置。（2）了解粉磨系统日常的工艺控制参数，包括设备控制参数和质量控制参数，便于试验时进行调整。（3）掌握近期企业生产水泥的检验数据，并做好记录。
6．联合水泥企业生产及质检等相关部门制作试验方案。
7．做好空白试验，留足空白样品。作为试验对比样，要确保空白样具有代表性。
