目前水泥球磨机的生产方式主要有两种：闭路粉磨系统和开路高细高产粉磨系统。如何将这两种生产方式科学地融合在一起形成“闭路高细高产粉磨系统”一直是许多水泥研究者孜孜不倦的研究目标。由南京工业大学、盐城工学院、盐城紫光建材设备有限公司成功研制出T-Sepax高效涡流选粉机后，又于二00四年底再次研制成功了“闭路高细高产粉磨系统”，并成功地推向了市场。在全国多家水泥企业使用之后受到客户好评。
一、水泥球磨机的生产方式
水泥球磨机目前主要有以下两种生产方式：
1、开路高细高产磨系统
开路高细高产水泥磨技术经过多年的研究和应用目前已经成熟，其优点是：具有很大表面积的微锻或微球的使用，使球磨机的研磨效率得到进一步的提高，水泥的细度进一步降低，颗粒形貌良好，容易达到水泥新标准的要求。在国内有部分厂家甚至将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统改造成开流高细高产磨，以满足水泥新标准的要求。其缺点是：
a.系统产量低于闭路磨系统；
b.水泥颗粒分布比较宽，虽然能制得高比表面积的水泥，但水泥中＜3μm的微细粉含量较高，水泥的需水量增加，水泥密实度降低，不利于水泥的强度发挥。
2、闭路粉磨系统
即由管磨机和选粉机组成的粉磨系统，也是目前采用得最多的一种粉磨系统。对于配用了O-Sepa选粉机和转子式选粉机的球磨机，因受选粉机本身使用性能及操作参数的影响，粗粉中的微细粉含量较高，使球仓的缓冲能力增强，从而削弱了一仓大球对物料的冲击力，磨机的产量偏低，特别是水泥的细度也偏粗，比表面积偏低。还有一些厂家虽然水泥的细度已经控制在2%以下（指0.08㎜方孔筛筛余）但比表面积仅有280-300㎡/㎏，究其原因主要是水泥中虽然＞80μm的颗粒小于2%，但45-80μm的颗粒含量却高达30%左右，而30μm以下的颗粒含量较少，仅有40～50%。我们一般要求比表面积在320㎡/㎏的水泥，其＞45μm的颗粒含量要小于12%。因此，普通闭路中短磨很容易出现强度偏低，比表面积不高的这种现状。
