生产一块优质的颚板一般有这么几个核心问题：
一、材料合金化设计（化学成分）
二、冶炼工艺
三、铸造工艺
四、热处理工艺
五、后处理技术
栏主在此为大家将这些核心问题一一道来。
一、材料合金化设计（化学成分）
尽管材料学学者们在颚板化学成分设计上动足了脑筋，开发出了诸如变质高锰钢、中锰钢及各种各样的低合金钢，还有将高铬铸铁做成齿条，碳钢做成带凹槽的基板，而后用胶将齿条预粘结在凹槽内，形成所谓双金属齿板。甚至于将颚板工作面贴上炸药，埋到河滩上“轰”的一声，先将表面爆炸加工硬化了，谓之“爆炸预硬化高锰钢颚板”。这听起来就让人觉得头皮发麻。说实在话，颚板因为其工作原理的特殊性，从化学成分设计来说，不是栏主吹自己盐吃得多，说出来的话总是“咸不咸淡不淡”的，实在是颚板材料非高锰钢不灵！至于跟那玩具似的小鄂板（小于PE600×900）则是另外一回事。不过那玩意儿档次也就太低了，栏主不跟你玩。
即使同样是用高锰钢做颚板，那里边的水也是深了去了。
就拿化学成分设计来说，主要元素如碳（C）、锰（Mn）、铬（Cr）和有害元素磷（P）、硫（S）等合金化基础作用原理，回头您有空看看栏主开讲的前几篇。“稀饭拣稠的捞”，咱在这儿还是唠唠化学成分的要害点，这才是有用的真东西。
1.碳(C)
碳的作用在高锰钢中极为重要，提高含碳量是提高耐磨性最重要也是最廉价的手段，但提高得太多则降低了韧性。
这里有个经验数据，您只管大胆去做。当然前提是您的基础工艺、管理一定要跟的上，所谓艺高人胆大说的就是这个理。关于含碳量栏主的建议是：大胆地干到1.25%~1.45%。栏主多年的颚板生产经验证明：当含碳量低于1.25%时，颚板的耐磨性下降极为明显，但含碳量高于1.45%后脆性显著增加，而耐磨性增长似乎也到了尽头。不是栏主卖关子，这里面的理论对专业的材料人员只消用两三句话就能打发了，但对更多应用单位来讲，大可不必在象牙塔里钻，您只需记着这个结论就行了，包您满意。
