摘要:
粉煤灰是以煤为燃料的火力发电厂排出的一种工业废渣。由于其特定的化学成分和自身具有一定的火山灰质特性，因此粉煤灰作为硅质原料或铝质校正原料及混合材料广泛应用于水泥生产过程。但是，由于粉煤灰容重较小、自流性好，极易发生冲料、跑料和扬尘，而且随其所处的状态、仓压、水分、充气状况不同，变化很大。粉煤灰还极易吸潮、结露起拱堵料。这些特征给计量和流量稳定控制带来较大困难和麻烦。不仅增加了工人的劳动强度，更重要的是会引起工序或产品质量的波动，许多水泥厂不胜其烦。这在一定程度上也阻碍了粉煤灰的利用。
一、粉煤灰计量系统的典型配置
笔者曾为粉煤灰计量系统的改造对多家水泥厂进行过考察，目前粉煤灰计量系统的典型配置一般有以下几种：
1、螺旋绞刀+转子称
2、刚性叶轮给料机+皮带称
3、双螺旋绞刀+转子称（皮带称）
4、螺旋绞刀+计量绞刀
二、不同计量系统的比较
1、 螺旋绞刀+转子称
该系统的特点是工艺布置简单流畅，在库底空间较小时易于设置。螺旋绞刀有单轴和双轴两种，绞刀长度一般最长不超过7米。这种配置通常在流量较小的范围内效果较好，一般来说，流量通常应小于10吨/小时。原因是流量大时绞刀转速亦快（绞刀直径不可能无限大），易造成冲料。
2、 刚性叶轮给料机+皮带称
该系统通过控制仪表，对实际流量和来自上位机的设定值比较运算后产生偏差信号控制变频调速器的输出频率，通过调节刚性叶轮给料机的转速，使粉煤灰的实际流量跟踪设定值。工艺布置简单，适用于库底空间较小的情况。该系统的缺点是叶轮给料机上部容易形成料拱，而且叶轮使用一段时间后因磨损致使间隙增大，锁料效果差，从而造成冲料。
3、 双螺旋绞刀+转子称（皮带称）
所谓双螺旋绞刀就是给料系统采用两级螺旋，连接料仓的第一级螺旋采用变频调速，第二级螺旋固定转速（加变频器可控制转速）。皮带称恒速（加变频器可控制转速）。其控制原理是：控制器通过重力和速度信号计算出皮带的实际下料量，将其与设定值比较，其偏差通过PI调整后，送到第一级螺旋绞刀变频器的信号输入端，通过变频器控制电机的转速以改变下料量的多少，使实际流量达到设定值。该系统由于采用两级螺旋，达到了比较好的封料效果。该系统可适用于大流量的计量场所，是目前应用最为广泛的一种配置。
4、 螺旋绞刀+计量绞刀
该系统与双螺旋绞刀系统的两级螺旋有相似，不同之处在于后者的第二级绞刀具有计量功能，其通过两个或多个重力传感器适时将流量信号传递给控制仪表以调节第一级绞刀的转速达到稳定流量的目的。该系统工艺布置简单，适合在较小的空间装，同样的原因，受绞刀规格的制约，系统的计量能力一般不大。
