今年6月，龙口丛林集团一条日产4000吨水泥的新型回转窑生产线竣工投产。10月21日，“2008年烟台环保世纪行”采访团来到这条新生产线，看到一座与之配套的6MW纯低温余热电站正在紧张调试，月底即将正式运行。届时，每天将节省电费10万元。
传统的水泥工业是一个高消耗、高污染的资源性行业，为了实现水泥产业结构调整，我市决定在“十一五”期间分期、分批关停立窑水泥生产企业，发展大型现代化的水泥工业。丛林集团日产2500吨和4000吨水泥的回转窑生产线分别于2005年8月和2008年6月竣工投产，在我市率先实现水泥生产转型。同时，当初其总投资1.95亿元“起家”的6条立窑水泥生产线也全部关停。短短3年间，“转型”的总投资将近10亿元。
丛林集团副总裁杨玉成介绍说，与立窑相比，新型回转窑用电少、煤耗低、产量高、污染轻、品质好。他给记者算了一下“成本帐”：这条日产4000吨的回旋窑生产线，产品质量和市场价格都提高不少，而每吨的成本至少降低50元；回转窑生产线的进料、除尘由电脑自动控制，只用100名技术工人操作，而原年产80万吨的立窑却需工人1000多名。
要真正实现水泥行业的节能减排，关键是要实现产业循环，从环保投资上要效益。杨玉成表示，2条回转窑生产线，环保投资达到8033万元，但这笔投资非常“划算”。在水泥生产中，窑头窑尾会产生大量余热。2006年6月和2007年8月投资6200万元分别建设3MW和6MW纯低温余热电站，不用燃烧燃料就能发电。这相当于年节约标准煤2.47万吨，比相同规模的燃煤电厂年可减少二氧化碳和二氧化硫排放6.6万吨。杨玉成说，目前余热发电已占到集团总用电量的1/4，“现在每天省下的电费达15万元，一年下来就是6000万元，基本收回了投资成本。”记者注意到，在回转窑的管道上，缠着一层巨大的铁皮筒。“这个管道体表的温度在300度左右。”丛林水泥副总经理赵志强表示，这个铁皮筒是“回转窑筒体辅射热回收利用”，可以加热水用来供暖及职工洗浴，一年下来也能节省不少开支。
在诸由观镇另一家小水泥厂，立窑生产线已经停产。企业负责人说，今年煤炭价格每吨上涨了200多元，水泥价格却明显下滑，“现在生产就是赔钱，回转窑投资太高，我们已经停止生产水泥，专门做水泥破碎、粉磨等配套工作。”龙口市环保局副局长王信毅表示，立窑水泥生产工艺存在缺陷，无法根治高能耗和污染排放。要按照现有生产能力，采取“等量置换”的方式，引进新型环保生产线，运用市场竞争和行政手段，淘汰立窑生产线。目前，龙口市剩余的16条立窑水泥生产线已经基本停产。
