抓管理 定目标 强化节能减排
金刚集团从2002年建厂之初就十分重视节能减排工作，致力于彻底改变传统水泥企业浓烟冲天、机声隆隆、灰尘弥漫的形象。公司领导班子把节能减排当成企业发展的一项基础性管理工作来抓，成立了环保机构，配备了专人，主抓节能减排工作；将环保责任划分到各个专业口，将环保指标逐级分解，使各级单位和员工都有了节能减排指标，明确了责任。公司一方面加大技术改造力度，提高工艺水平，一方面加大资金投入，投资7000余万元，装备国内先进的环保设备，注重标准化、规范化的节能减排管理；严格生产管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，节能减排效果显著。
努力创建资源节约型企业
制定长效机制，确保节能降耗。公司多次召开节能降耗工作会议，先后制定了节能降耗方案和水泥熟料综合标准、电耗节能降耗计划，开展了以“节约一克煤、一度电、一滴水、一颗钉、一张纸”等为主要内容的降低生产成本的活动，营造了浓厚的节能降耗氛围，使节能降耗工作深入广大员工心中。同时，公司完善了各项能耗、物耗、环保和成本指标，修订了节能降耗考核办法，将节能降耗指标层层分解到单位、工段、班组和个人。公司规定，各项指标完成情况与工资挂钩，努力做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”，大大激发了员工立足岗位、节能降耗的自觉性和积极性。
强制节能降耗，提高经济效益。金刚集团始终注重节能降耗工作。一是制定节能计划，将吨成本、吨能耗指标严格限定，强制推行，促进能耗逐年下降；二是在生产设备的选型上要求具有较高的先进性，具有良好的节能效果；三是制定严格的考核和奖惩制度，把能耗作为重要指标考核，在每月的经济分析会上，通报集团和各分公司的能耗考核情况，要求各分公司必须说清能耗超标的原因和解决办法。对在节能上有特殊贡献的人员给予重奖，对连续3个月达不到控制指标的分公司总经理和主管副总经理就地免职。硬性措施促使全集团所有员工都遵照执行，节能效果十分显著。
利用废弃资源，促进节能环保。金刚集团的新型干法熟料生产线，运用先进技术，将煤矸石及灰岩尾矿等工业废物和废矿石，与其他原料配合生产水泥熟料，降低了成本，解决工业废弃物造成的环境污染问题。投产至今，公司综合利用各种工业废渣、废矿总量近100万吨，昔日露天存放、污染环境的废弃物得到了有效利用，达到了节能环保的目的，经济效益和社会效益显著。
使用先进技术，增强节能效果。公司通过使用先进生产技术，实现了选用部分劣质烟煤替代优质烟煤的目标。2007年，公司使用烟煤发热量在5000千卡/千克左右，日产熟料提高到5600吨，实现了新型干法日产5000吨回转窑水泥熟料煅烧上的历史性突破。
增强全员清洁生产意识
金刚集团采取“预防为主、彻底根治”的方针，从工艺操作上进行优化，尽可能减少粉尘的排放；在保证生产线粉尘控制在标准之内的同时，采取有效措施，避免二次污染；选用低噪声设备和加装消音器，在噪声的传播途径上采取措施，控制噪声超标；采用高压静电除尘器，设置高效袋式除尘器，减少气态污染；通过综合水处理体系将电厂排放的污水百分之百回收，循环利用。
清洁生产是现代工业的必由之路，金刚集团把环保水平上升到企业能否被社会所容纳的高度去认识、去实践，全员环保意识增强。
采用新技术取得新成果
金刚集团依靠技术优势，将生产线窑头和窑尾产生的外排热烟气全部回收利用，同时配套2×6.5兆瓦双压纯低温余热电站发电机组，分别于2006年9月27日和2007年2月6日建成，并通过专家验收，顺利达产达标。这项技术在公司首次实践成功，既降低了能源消耗，又减少了环境污染，具有节能减排的双重作用。截至2007年年底，余热发电机组发电1.1亿千瓦时，相当于减排二氧化碳11万吨。由于余热被用于发电，窑尾增湿塔的喷水量大幅度降低，每年又间接节约用水30万立方米，减少了水资源的消耗，降低了生产成本。
此外，公司还要求各单位在遵循资源减量化的前提下，确保经济效益的最大化，不断提高经济效益的“含金量”，实现经济效益和社会效益双赢。
